一項(xiàng)使生產(chǎn)周期壓縮80%的生產(chǎn)技術(shù)
一種讓生產(chǎn)面積壓縮50%的生產(chǎn)方式
一項(xiàng)有效降低庫存至少30%的有效手段
一堂從根本上解決生產(chǎn)負(fù)責(zé)人困擾，挑戰(zhàn)傳統(tǒng)生產(chǎn)思維方式的課程：
課程背景
精益生產(chǎn)（Lean Production,簡(jiǎn)稱LP）是因?yàn)槿毡酒嚇I(yè)本世紀(jì)在世界崛起，美國麻省理工根據(jù)其在“國際汽車項(xiàng)目”研究中，基于對(duì)日本豐田生產(chǎn)方式（Toyota Production System）的研究與總結(jié)，以及對(duì)美國汽車工業(yè)的反思與總結(jié)，提出的一種生產(chǎn)管理方法。
“歐美企業(yè)將三分之二的研究發(fā)展經(jīng)費(fèi)，花在新產(chǎn)品研發(fā)上面，將另外三分之一的錢用在生產(chǎn)過程的改善；可是日本的做法剛好相反。而我認(rèn)為歐美的做法是錯(cuò)誤的，以前，發(fā)明、開發(fā)新產(chǎn)品是企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)中最重要的武器，但是現(xiàn)在競(jìng)賽的重心是在于生產(chǎn)過程的改善。”
——美國麻省理工管理院長梭羅教授
精益生產(chǎn)技術(shù)就是改善生產(chǎn)過程的*利器，采用了精益生產(chǎn)技術(shù)的日本豐田汽車公司，2003和2004連續(xù)兩個(gè)年度的營業(yè)利潤均達(dá)到美國三大汽車公司（通用、福特、克萊斯勒）利潤總和的6～7倍，這是因?yàn)榫嫔a(chǎn)的改善，能夠同時(shí)達(dá)成品質(zhì)、成本、交期、服務(wù)、士氣的改善。
課程收益
◆ 通過全程模擬演練，系統(tǒng)的掌握精益生產(chǎn)在企業(yè)的收益及如何運(yùn)用
◆ 提升改善意識(shí)和改善能力
◆ 掌握精益生產(chǎn)的實(shí)施技法與推行方法
◆ 預(yù)測(cè)及制定合理的生產(chǎn)計(jì)劃，提升準(zhǔn)時(shí)交貨能力、有效降低庫存成本！做到良好物料
損耗控制和備料管理，運(yùn)用準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)方式提高生產(chǎn)效率。
◆ 縮短生產(chǎn)周期時(shí)間、提升面積生產(chǎn)性、提高企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力！……
◆ 解決生產(chǎn)過程的常見疑難問題如：準(zhǔn)時(shí)交貨率低、庫存日益增多、生產(chǎn)不均衡及人員
變動(dòng)大、停工待料、難以應(yīng)付緊急插件等
適合對(duì)象
公司經(jīng)營管理者、工廠總經(jīng)理、副總經(jīng)理、生產(chǎn)經(jīng)理、廠長、工廠經(jīng)理、采購與物流經(jīng)理、項(xiàng)目經(jīng)理、工業(yè)工程師、物流工程師、精益生產(chǎn)工程師、提案改善委員會(huì)成員、工廠或車間基層主管及有興趣之人士等
培訓(xùn)大綱
*部分 精益思想篇
1、精益生產(chǎn)價(jià)值體系
◆ 精益生產(chǎn)的起源
◆ 精益生產(chǎn)的核心價(jià)值
◆ 價(jià)值流與價(jià)值流圖
◆ 識(shí)別客戶增值與非增值
◆ *企業(yè)實(shí)施精益生產(chǎn)的障礙
2、精益生產(chǎn)推進(jìn)體系與IE管理與改善的關(guān)系
◆ 精益生產(chǎn)與IE改善的關(guān)系
◆ IE改善常用的手法
◆ 生產(chǎn)方式革命里程碑
◆ 持續(xù)改善
第二部分 精益意識(shí)篇
1、員工意識(shí)
◆ 改善給企業(yè)帶來的影響
◆ 改善的誤區(qū)
◆ 幫助員工擁抱變革
◆ 企業(yè)利潤及成本模式分析
2、浪費(fèi)意識(shí)
◆ 企業(yè)常見的7+3=10種浪費(fèi)
◆ 識(shí)別并挖掘浪費(fèi)
◆ 尋找浪費(fèi)的4M方法；
◆ 消除浪費(fèi)的有效方法
◆ 減少1成浪費(fèi)相當(dāng)增加1倍銷售額
※ 案例分享：某企業(yè)現(xiàn)場(chǎng)典型浪費(fèi)剖析
3、庫存意識(shí)
◆ 企業(yè)庫存的來源和危害
◆ 有效的消除庫存的方式
◆ 庫存策略和解析批量
4、效率意識(shí)
◆ 假效率與真效率
◆ 個(gè)別效率與整體效率
◆ 可動(dòng)率與運(yùn)轉(zhuǎn)率
5、全局意識(shí)
◆ 對(duì)整個(gè)制造流程進(jìn)行分析
◆ 對(duì)單面流程進(jìn)行分析的危害
◆ 不斷的改善
第三部分 生產(chǎn)體系改造篇（上）
1、流線化生產(chǎn)
◆ 精益生產(chǎn)的硬件基礎(chǔ)--流線化生產(chǎn)
◆ 流線化生產(chǎn)與批量生產(chǎn)的差異
◆ 流線化生產(chǎn)的八個(gè)條件及步驟
◆ 流線化生產(chǎn)的設(shè)計(jì)原則、要點(diǎn)
◆ 柔性單元生產(chǎn)的實(shí)施
◆ 單件及小批量物流
◆ 案例講解：某大型電子廠PCBA裝配線的流線化經(jīng)歷
2、安定化生產(chǎn)
◆ 人員的安定
1）標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)
2）標(biāo)準(zhǔn)化的三大要素
3）生產(chǎn)節(jié)拍運(yùn)用與計(jì)算
4）標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)實(shí)施方法
5）員工多技能
6）實(shí)施一人多機(jī)
7）動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則
◆ 設(shè)備的安定
1）可動(dòng)率才重要
2）理解OEE及計(jì)算方法
3）如何計(jì)劃和實(shí)施TPM工作
4）自主保全與零故障
6）精益設(shè)備的選擇
◆ 品質(zhì)的安定
1) 品質(zhì)變異的來源
2) 零缺陷
2）品質(zhì)中的“六個(gè)三”
3）零不良原則
4）客戶導(dǎo)向的品質(zhì)目標(biāo)管理
5）品質(zhì)成本的管理
6）設(shè)計(jì)與制造質(zhì)量與成本之關(guān)系
7）總質(zhì)量成本曲線劃分區(qū)域
8）質(zhì)量成本改進(jìn)模式與效應(yīng)
9）六西格瑪?shù)恼J(rèn)識(shí)
10）全員質(zhì)量意識(shí)再造與控制
※演練：誰為質(zhì)量負(fù)責(zé)
◆ 物量的安定
1）經(jīng)濟(jì)批量不經(jīng)濟(jì)
2）快速切換的方法和原則
3）SMED的定義
4）快速切換的改善著眼點(diǎn)及思路
5）快速切換的實(shí)施法則
◆ 管理的安定
1）現(xiàn)場(chǎng)管理
2）如何形成現(xiàn)場(chǎng)改善自律機(jī)制
3）可視化管理--讓問題看得出來
4）多功能的自我領(lǐng)導(dǎo)團(tuán)隊(duì)、教育與改善
課間休息時(shí)間：上午1次，下午2次
第三部分 生產(chǎn)體系改造篇（下）
3、平穩(wěn)化生產(chǎn)
◆ 何為平穩(wěn)化生產(chǎn)
◆ 生產(chǎn)進(jìn)度與生產(chǎn)能力不足的對(duì)策
◆ 生產(chǎn)計(jì)劃安排原則
◆ 生產(chǎn)排程的高明做法
◆ 依據(jù)4M1E做好產(chǎn)前準(zhǔn)備
◆ 生產(chǎn)進(jìn)度隨時(shí)掌控
◆ 在制品占用量分析
◆ 平穩(wěn)化生產(chǎn)的技巧
◆ 混流生產(chǎn)是平穩(wěn)化生產(chǎn)的*境界
4、自動(dòng)化(jidoka)生產(chǎn)
◆ 自動(dòng)化和帶人字旁自動(dòng)化的區(qū)別
◆ 實(shí)現(xiàn)jidoka的三個(gè)手段
◆ jidoka的有效工具--按燈制度
◆ 快速處理問題系統(tǒng)
◆ 問題管理—5F法和刨根法
◆ 5Y分析
◆ 合理化四個(gè)步驟
◆ PDCA循環(huán)
◆ 均衡化生產(chǎn)
※ 案例分享
5、準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)(JIT)
◆ 準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)的特點(diǎn)
◆ 準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)與后拉式生產(chǎn)有何區(qū)別
◆ 準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)方式(JIT)運(yùn)用方法
◆ 如何根據(jù)需求計(jì)算需求節(jié)拍
◆ 生產(chǎn)節(jié)拍的計(jì)算方法
◆ U型生產(chǎn)線與單件流
◆ 如何實(shí)施準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)
◆ 拉動(dòng)式生產(chǎn)的支持系統(tǒng)介紹
◆ 一個(gè)流生產(chǎn)
◆ 看板生產(chǎn)的條件
◆ 看板生產(chǎn)的規(guī)則
※ 案例練習(xí)：如何計(jì)算看板數(shù)量
第四部分 精益推行技法篇
◆ U型布局
◆ 流程式布局
◆ 多技能員工
◆ 作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化
◆ 5S管理
◆ 推行設(shè)備的TPM
◆ 目視管理
◆ 看板管理
◆ 全員質(zhì)量控制
◆ 防錯(cuò)、防誤、防呆
◆ 快速換模
◆ IE工程
◆ 工序平衡
※ 案例分享
※ 精益生產(chǎn)模擬演練
※ 精益生產(chǎn)評(píng)估和衡量
第五部分 精益效率提升篇
◆ 高效率改善:意識(shí)改革
◆ 高效的硬件：生產(chǎn)系統(tǒng)布局
◆ 高效的運(yùn)行準(zhǔn)則：標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)
◆ 高效基礎(chǔ)---時(shí)間研究
◆ 高效的支持保證：快速換模SMED
◆ 讓低效率無所遁形：作業(yè)測(cè)定
◆ 讓低效率無所遁形：目視管理方法
◆ 讓低效率無所遁形：動(dòng)作分析
◆ 效率改善方法：MODAPS法
◆ 效率改善方法：動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則
◆ 效率改善方法：?jiǎn)卧a(chǎn)
◆ 效率改善方法：jidoka生產(chǎn)
◆ 效率改善方法：ECRS
◆ 效率改善方法：平衡生產(chǎn)線
※ 案例分享
※ 精益生產(chǎn)模擬演練
精益生產(chǎn)實(shí)施與運(yùn)營過程案例經(jīng)驗(yàn)交流與實(shí)務(wù)問題討論
課間休息時(shí)間：上午1次，下午2次
課程結(jié)束時(shí)間：下午17：00
注：以上大綱可以根據(jù)客戶公司的具體情況和具體要求做相應(yīng)的改動(dòng)。
非常感謝您對(duì)陳鵬老師課程的關(guān)注！
陳鵬老師簡(jiǎn)介
講師資歷
深圳市生產(chǎn)師資團(tuán)隊(duì)成員
*制造型企業(yè)成本研究中心主任
深圳市中小型企業(yè)發(fā)展研究會(huì)副主任
香港企業(yè)家協(xié)會(huì)榮譽(yù)會(huì)員
國內(nèi)資深的企業(yè)運(yùn)營系統(tǒng)改善專家，
精益生產(chǎn)專家、IE改善專家，實(shí)戰(zhàn)型生產(chǎn)管理顧問
實(shí)踐/學(xué)術(shù)背景
理光（日資）工業(yè)發(fā)展有限公司 理光系制造部、改善推進(jìn)部部長；
*有色第六冶金部 工程師、車間主任、廠長
深圳市福禧達(dá)實(shí)業(yè)有限公司 總經(jīng)理；
萬基藥業(yè)集團(tuán)公司 培訓(xùn)總監(jiān)
陳老師從事生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理近17年，其中外資企業(yè)管理實(shí)務(wù)10多年，尤其在世界著名的理光公司（日資）從事了多年的生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)務(wù)管理并去日本學(xué)習(xí)深造。率先把5S管理和單元生產(chǎn)引入*大陸的顧問師之一。曾獲“三個(gè)*”榮譽(yù)：1、當(dāng)月改善提案*（曾一個(gè)月提改善提案97項(xiàng)）；2、首位最年輕部長；3、連續(xù)三屆榮獲一等獎(jiǎng)（在擔(dān)任改善推進(jìn)部長期間，連續(xù)三屆榮獲總公司主辦的改善事例發(fā)表會(huì)全工廠滑道平穩(wěn)改善個(gè)案、模具不變向改善個(gè)案及組件靜電毛刷浮起改善個(gè)案三項(xiàng)一等獎(jiǎng)）。
*制造型企業(yè)成本研究中心主任、深圳市中小型企業(yè)發(fā)展研究會(huì)副主任、香港企業(yè)家協(xié)會(huì)榮譽(yù)會(huì)員，企業(yè)生產(chǎn)管理專家，現(xiàn)場(chǎng)績效改善專家，精益生產(chǎn)專家、IE改善專家、國內(nèi)著名的企業(yè)運(yùn)營系統(tǒng)改善專家，實(shí)戰(zhàn)型生產(chǎn)管理顧問。
在某大型日資、法資企業(yè)任職多年，曾先后參與多項(xiàng)重大生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)改善項(xiàng)目和提案改善專案，主管過生產(chǎn)環(huán)節(jié)中的以下*：生產(chǎn)*、品質(zhì)*、銷售*等，熟悉多種類型的生產(chǎn)制造管理，了解企業(yè)在各個(gè)階段的發(fā)展需求，并有實(shí)際解決經(jīng)驗(yàn)，對(duì)跨國公司先進(jìn)管理技術(shù)本土化有深刻體驗(yàn)。對(duì)工廠的運(yùn)作流程相當(dāng)熟悉，深諳企業(yè)生產(chǎn)運(yùn)作流程和管理運(yùn)作特點(diǎn)，對(duì)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)改善管理技術(shù)培訓(xùn)、工廠生產(chǎn)管理體系改造、IE、LP管理運(yùn)作有豐富的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)和管理心得。
培訓(xùn)風(fēng)格
以實(shí)戰(zhàn)培訓(xùn)為導(dǎo)引，以實(shí)地輔導(dǎo)改善為主線（現(xiàn)場(chǎng)授課+實(shí)戰(zhàn)輔導(dǎo)）
特別注重培養(yǎng)學(xué)員解決實(shí)際工作中問題的能力，以會(huì)使用和會(huì)應(yīng)用為目的，以現(xiàn)場(chǎng)輔導(dǎo)為啟迪，以實(shí)地改善為主線，不只是傳授管理方法與工具，更引領(lǐng)學(xué)員分析與總結(jié)管理工具背后的思維習(xí)慣。
為保證課程效果，老師將采取“課前現(xiàn)場(chǎng)調(diào)研—授課—優(yōu)秀企業(yè)掠影展示---情景模擬---示范---練習(xí)--作業(yè)---點(diǎn)評(píng)---現(xiàn)場(chǎng)輔導(dǎo)---后期跟蹤”的獨(dú)特育成模式。
課堂講解深入淺出，生動(dòng)有趣，互動(dòng)性強(qiáng)，極具感染力。迄今為止培訓(xùn)滿意率達(dá)90%以上，被企業(yè)稱為“*啟發(fā)性、最講求方法方式、最實(shí)務(wù)”顧問。
授課領(lǐng)域
現(xiàn)場(chǎng)管理與改善、精益生產(chǎn)、生產(chǎn)成本控制、標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)、多批次少批量生產(chǎn)、現(xiàn)場(chǎng)可視化管理、精細(xì)化管理、TPM設(shè)備管理、現(xiàn)場(chǎng)5S\6S管理、IE效率改善、品質(zhì)管理、班組建設(shè)、車間干部綜合能力提升等
精品課程
《迅速降低企業(yè)成本與消除浪費(fèi)技巧》
《精益生產(chǎn)方式JIT實(shí)務(wù)》
《TWI基層管理者管理技能提升》
《現(xiàn)場(chǎng)改善與成本控制》
《高效生產(chǎn)與低成本運(yùn)作》
《現(xiàn)場(chǎng)管理與改善》
《現(xiàn)場(chǎng)效率改善實(shí)戰(zhàn)技巧》
《6S活動(dòng)的持續(xù)與延伸》
《金牌班組長全能訓(xùn)練》
10.《車間主任綜合能力提升》
11.《標(biāo)準(zhǔn)化生產(chǎn)》
12.《單元生產(chǎn)方式》
13.《現(xiàn)場(chǎng)管理人員綜合技能提升》
14.《全面生產(chǎn)性維護(hù)-TPM》
15.《TWI》
16.《5S\6S管理輔導(dǎo)咨詢》
17.《生產(chǎn)成本控制輔導(dǎo)咨詢》
18.《現(xiàn)場(chǎng)改善輔導(dǎo)咨詢》
19.《IE效率改善輔導(dǎo)咨詢》
20.《CELL單元生產(chǎn)輔導(dǎo)咨詢》
21.《班組建設(shè)管理輔導(dǎo)咨詢》
22.《精益生產(chǎn)輔導(dǎo)咨詢》
部分服務(wù)客戶：
機(jī)械非標(biāo)類：
*人民解放軍5719工廠 、*人民解放軍5720工廠 、*拖拉機(jī)廠制造廠、江西格特拉克（福特汽車） 、揚(yáng)州亞星客車 、成都山田汽車（日資）公司 、江西江鈴汽車 、豪爵摩托車（大長江） 、武漢三環(huán)汽車 、奇瑞汽車 、耐世特凌云驅(qū)動(dòng) 、大洋電機(jī) 、煙臺(tái)勝寶旺公司、新疆塔林投資集團(tuán)、沈陽鞍鋼蒂森克虎伯、巨濤海洋工程公司、南京中建鋼構(gòu)集團(tuán)、許昌西繼電梯公司 、河南平高集團(tuán)公司 、涪陵亞東亞變壓器廠、南方電器、南華西集團(tuán) 、南華五金 、鄭州四維機(jī)械 、藝精機(jī)械、山西煤機(jī) 、洛陽公司壓力容器廠、六冶工業(yè)安裝壓力容器公司 、日照中盛鍛造有限公司 、云南琥正機(jī)械 、陜西西部材料 、馬鞍山鋼廠等
化工類：
翁福磷肥、中核北方鈾業(yè)、洋豐集團(tuán)、天利高新公司（中石油）、大慶華科、華北油田、天合石油、唐山氣體、聯(lián)創(chuàng)化工、富斯特公司、樂凱、中州鋁廠、宇恒水泥、皮爾金頓汽車玻璃（日資）、洛玻集團(tuán)、南玻集團(tuán)、南玻顯示器、深圳華晶玻璃廠、昆明鹽礦、山西南煤、平煤集團(tuán)、正華煤礦、內(nèi)蒙黃崗礦業(yè)、金日盛礦業(yè)、金德信礦業(yè)、東鵬陶瓷、江西貴銅 等
電子類：
振華集團(tuán)、東莞法碼通（FCI）公司 、中山維美適制造公司、南都電子(日資)、漫步者、偉易達(dá)、高斯貝爾、深圳福群電子、廣州御銀電子、美的、惠州立隆集團(tuán)、華陽通用電子、富士康科技集團(tuán)、中諾電子、*航天、*航空、華盛達(dá)、亞旭電子、肯拓電子、格瑞電池、群英電子、豪鵬科技、諾特電子、廣日電器、伊戈?duì)?、拉斯達(dá)克等
藥品、食品類：
海南斯達(dá)制藥、昆明醫(yī)學(xué)生物研究院、*醫(yī)*醫(yī)學(xué)生物學(xué)研究所、甘肅醫(yī)學(xué)生物學(xué)研究所、昆明積大制藥、美大康制藥、宛西制藥、聯(lián)邦制藥、桂林南藥、深圳萬基集團(tuán)公司、東莞中糧集團(tuán)、中糧糧油、中糧麥芽、金健米業(yè)、金潤米業(yè)、北大荒、瀘州酒業(yè)、洋河集團(tuán)、雙溝酒業(yè)、安徽古井貢酒、紹興黃酒集團(tuán)、嘉士伯啤酒、青稞酒廠、青島啤酒、不二公司（日資）、樂百事（達(dá)能）、庫爾勒冠農(nóng)集團(tuán)、來思爾乳業(yè)、通威水產(chǎn)公司、斯美特、品正食品、湘桂集團(tuán)、福禧達(dá)公司等
發(fā)電類：
廣東核電、烏江渡水力發(fā)電、東港發(fā)電廠、邯峰電廠、神木恒源集團(tuán)……
其他：
高仕文具（美資）、東莞時(shí)代皮具、山西3534工廠、飛動(dòng)盒業(yè)公司（意大利）、華盛達(dá)拉鏈、敏華家具、開封炭素公司、石林天合烤煙廠、臺(tái)山南華鞋廠、祥興印刷、國藥物流、武漢工務(wù)大修段、武漢水務(wù)集團(tuán)等
培訓(xùn)攝影：
非常感謝您對(duì)陳鵬老師課程的關(guān)注！
