工廠全面成本降低與成本管理（深圳,4月24-25日）
【培訓日期】2010年4月24-25日
【培訓地點】深圳
【培訓對象】制造企業(yè)總經(jīng)理/廠長/總監(jiān)、財務總監(jiān)/經(jīng)理、生產(chǎn)/品質(zhì)/工程等*經(jīng)理/主管和與此相關的人士。
【備注說明】本培訓班全年循環(huán)開課，如有需求，歡迎來電咨詢！
【課程背景】
*企業(yè)經(jīng)歷了三十年的發(fā)展，外部環(huán)境和內(nèi)部環(huán)境已經(jīng)發(fā)生了重大的變化。人員難以招聘，用工成本不斷上升，員工各方面福利不斷在增加，這是社會發(fā)展的必然趨勢，每一位企業(yè)家和高層領導必須要有清醒的認識與高度的重視。
同時經(jīng)濟的發(fā)展必然導致原材料價格的不斷上漲，這對企業(yè)來說無疑是雪上加霜，百上加斤。如何適應這個市場與環(huán)境，令企業(yè)在生存中求發(fā)展呢？企業(yè)家和高層對此應給予高度的重視，該是煉內(nèi)功的時候了，以往的粗放時代已經(jīng)過去了。提高效率、降低成本，提升產(chǎn)品竟爭力，是最終出路。微利時代，10%的成本降低，可以帶來雙倍利潤的增長，這塊金礦該是挖掘的時候了。
【課程收益】
■ 學習華為成功的銷售經(jīng)驗
■ 掌握項目運作的的策略與技能
■ 解決海外市場拓展中的困惑
■ 掌握市場策劃的方法和工具
■ 提升客戶關系拓展的技能
【課程大綱】
一.當今工廠管理面臨的壓力與挑戰(zhàn)
■ 當今制造企業(yè)面臨的問題、困境與壓力
■ 成本優(yōu)勢的巨人卻是成本管理上的弱智
■ 成本降低對利潤的影響
■ 案例分析與研討
二.工廠成本管理---成本是怎樣煉成的
■ 如何正確理解企業(yè)運營成本
■ 利潤增加的多種途徑
■ 成本是怎樣煉成的
■ 成本的特性
■ 案例分析與研討
三.確定降低成本的目標與方法
1. 年度經(jīng)營計劃與降低成本
2. 成本控制的主要方法
■ 目標成本控制法
■ 標準成本控制法
■ 計劃降低法
3、如何識別主要成本的構(gòu)成
■成本結(jié)構(gòu)分析
■成本降低的優(yōu)先順序
■案例分析與研討
四.從疼痛感最小的地方——采購與供應鏈開始
■ 建立價格信息體系
■ 尋求*單價，但以總成本*為導向
■ 采購過程控制
■ 正確考核采購人員
■ 正確考核供應商
■ 案例分析與研討
五.管好庫存——這可是錢哪
■ 庫存控制的目的與作用
■ 庫存是萬惡之首
■ 庫存控制的五種模型
■ 如何加速庫存周轉(zhuǎn)ITO
■ ABC庫存管理
■ 案例分析與研討
六.降低企業(yè)物流運作成本
■ 物流是企業(yè)的第三利潤源泉
■ 如何降低采購物流成本
■ 如何降低企業(yè)內(nèi)部物流運作成本
■ 生產(chǎn)的同步化、均衡化，減少物流的搬運與周轉(zhuǎn)
■ 領料、送料、配送利弊分析
■ 企業(yè)內(nèi)部如何開展和實施配送業(yè)務
■ 案例分析與研討
七.如何進行現(xiàn)場成本控制
1. 現(xiàn)場改善是成本降低的基礎
2. 如何識別與挖掘生產(chǎn)系統(tǒng)的浪費
■ 如何降低材料損耗之浪費
■ 如何減少機器維修與停工之浪費
■ 如何減少各種制造之浪費.
■ 如何減少超量生產(chǎn)之浪費
■ 如何減少各種搬運之浪費
■ 如何減少不良品之浪費
■ 如何減少生產(chǎn)過程中各種不當加工之浪費
■ 如何減少生產(chǎn)過程各種等待之浪費
■ 如何減少事后管理之浪費
■ 如何減少管理工作中的八大浪費
■ 案例分析與研討
八.現(xiàn)場效率提升與成本降低的主要手段和方法
■ 500強企業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)場圖片展示
■ 及時發(fā)現(xiàn)問題與解決問題
■ 平面布置調(diào)一調(diào)
■ 工藝流程查一查
■ 作業(yè)方法改一改
■ 流水線上算一算
■ 動作要素減一減
■ 人機效率提一提
■ 縮短作業(yè)切換時間
■ 瓶頸識別與改善
■ 4M方法尋找浪費
■ 可視化管理
■ 縮短生產(chǎn)周期
■ 案例分析與研討
九.重視質(zhì)量成本
■ 什么是質(zhì)量成本
■ 質(zhì)量成本包涵那些
■ 如何在確保質(zhì)量的前提下降低成本
■ 別亂扔垃圾——廢品管理
■ 如何提升產(chǎn)品合格率降低質(zhì)量成本
十.新產(chǎn)品設計開發(fā)與成本控制
■ 設計成本的構(gòu)成
■ 如何利用價值工程管理好設計成本
■ 開發(fā)設計帶來15%的成本下降
■ 案例分析與研討
十一.以人為本——如何實現(xiàn)員工加薪與企業(yè)人工成本降低的雙贏
■ 如何優(yōu)化企業(yè)運作流程
■ 如何精簡和調(diào)整組織結(jié)構(gòu)，精減人員
■ 如何發(fā)掘管理人員之浪費
■ 如何發(fā)掘生產(chǎn)線上人員之浪費
■ 無益工作的剔除
■ 如何提升工作效率與改進工作質(zhì)量
■ 如何往機械化與自動化方面思考與發(fā)展
■ 案例分析與研討
十二.削減工廠日常費用
■ 別小看日常開支
■ 如何有計劃削減各種日常費用
■ 養(yǎng)成良好的工作習慣
十三.綜合案例分析與疑難問題解答
【講師介紹】
陳老師，*培訓資訊網(wǎng)()資深講師。生產(chǎn)管理與企業(yè)管理資深實務專家，擁有十八年在世界500強企業(yè)高層管理經(jīng)驗。陳老師早期*執(zhí)教，后在企業(yè)任職，先后在大型港資上市公司蜆華電器集團、世界500強美資家電企業(yè)惠而浦（Whirlpool），著名跨國移動通訊公司諾基亞等公司任職，曾擔任生產(chǎn)經(jīng)理、PMC經(jīng)理、制造總監(jiān)、公司廠長、副總、總經(jīng)理等職務，在職期間曾多次委派到日本、韓國、美國和歐州進行參觀學習和深造。
陳老師是近年來在生產(chǎn)管理和企業(yè)管理方面極有影響力的實戰(zhàn)派專家,陳老師將歷時十八年積累起來豐富的生產(chǎn)制造與管理經(jīng)驗，進行濃縮升華,先后出版了《企業(yè)中高層能力提升訓練》、《現(xiàn)場管理、改善與成本控制》、《IE七種工具全面運用》、《生產(chǎn)計劃與物料控制》、《跟單員工作技能與策略訓練》等專著,受到企業(yè)界的高度重視并給予了極高的評價。陳老師實踐經(jīng)驗豐富，講授過程列舉大量案例，特別強調(diào)實用性和可操作性，深受聽課人員的好評和尊敬。
陳老師現(xiàn)擔任北京*、廈門*、中山*、華南理工*MBA、EMBA班特邀講師(主講生產(chǎn)與運作管理),廣東省企業(yè)發(fā)展研究協(xié)會資深專家,廣州市明睿企業(yè)管理咨詢有限公司生產(chǎn)與企業(yè)管理首席顧問、公司總經(jīng)理。2000年至今陳老師為滿足企業(yè)的實際需要，在*各地成功舉辦了800多場講座，授課人數(shù)達到十幾萬多人次，曾接受過培訓的企業(yè)一萬多家，并為600多家企業(yè)。
【費用及報名】
1、費用：培訓費2600元（含培訓費、講義費）；如需食宿，會務組可統(tǒng)一安排,費用自理。
2、： 鮑老師
3、報名流程：電話登記-->填寫報名表-->發(fā)出培訓確認函
4、備注：如課程已過期，請訪問我們的網(wǎng)站，查詢*課程
5、詳細資料請訪問*培訓資訊網(wǎng)： (每月在*開設四百多門公開課，歡迎報名學習)
