《精益TQM全面質(zhì)量管理》公開課
—— 您的對手在學(xué)習(xí)精益TQM，您在用傳統(tǒng)TQM！
企業(yè)困境
高品質(zhì)往往意味著高成本，最終無緣市場。
品質(zhì)管理，僅僅是質(zhì)量管理*的事情。
品質(zhì)活動，像一陣風，來有影，去無蹤。
找到影響品質(zhì)的死穴，卻無力改善，只能循環(huán)......
課程收獲
揭開豐田智造低成本、高質(zhì)量、高效率的神秘面紗。
了解精益TQM與傳統(tǒng)TQM的不同，啟發(fā)改善思維。
借鑒標桿企業(yè)如何進行SQE供應(yīng)商品質(zhì)管理活動。
學(xué)習(xí)豐田精益TQM系統(tǒng)構(gòu)成及評價方法、現(xiàn)場基本工具。
導(dǎo)師介紹：宋華軍老師
谷唐資深顧問
豐田改善專家
就業(yè)背景：
宋老師從2001年進入*豐田事業(yè)體，于天津一汽豐田汽車有限公司制造部歷任總裝課系長、物流調(diào)達部系長、采購供應(yīng)商管理主管、生產(chǎn)線管理擔當。
曾參與過威馳、花冠、皇冠、銳志等車型的試制、生產(chǎn)、供應(yīng)商管理工作。2001年-2004年期間，負責天津一汽豐田1-3廠人力資源現(xiàn)場組實施擔當，主導(dǎo)現(xiàn)場實現(xiàn)精益人力資源管理及推進工作。
宋老師曾多次赴日本豐田元町工廠研修學(xué)習(xí)汽車生產(chǎn)線生準、制造工藝流程、市場情報及分析、供應(yīng)商管理等專業(yè)知識。通過不斷努力于2003年在日本取得了“日本海外技術(shù)者研修協(xié)會”頒發(fā)的“AOTS海外研修證”簡稱TPS（即豐田管理生產(chǎn)模式）；回國后參與建立豐田公司*事業(yè)體本地化采購系統(tǒng)工作，搭建*豐田采購平臺并參與*一汽“彩虹工程”（豐田事業(yè)體與一汽戰(zhàn)略合作項目，為一汽集團指導(dǎo)培訓(xùn)TPS管理人才）。
曾服務(wù)過的客戶：一汽集團、 豐田發(fā)動機工廠、豐田通商、長城汽車、吉利汽車、東風小康、寧波華陽電子、雙虎家私、廣藥王老吉、正川玻璃、渝江壓鑄、格力凱邦、海裝風電、緯創(chuàng)資通、寧波神通等。
課程大綱
一、精益TQM與傳統(tǒng)TQM不同之處
日本制造質(zhì)量管理崛起奧秘
全球三大質(zhì)量獎歷史背景
二、如何搭建精益TQM
標準作業(yè)（精益工藝標準執(zhí)行系統(tǒng)）
精益標準管理（精益管理系統(tǒng)）
精益質(zhì)量改善（創(chuàng)意工夫、QCC、在職研修）
精益品控網(wǎng)管理
（工藝執(zhí)行點檢機制、作業(yè)觀察機制、品控圖）
精益營銷（可控銷售、精益客服管理）（了解）
精益供應(yīng)商管理（供應(yīng)商SQE活動）
三、精益標準作業(yè)（重點）
生產(chǎn)現(xiàn)場工藝執(zhí)行管理困惑
標準作業(yè)測評標準（5級評價）
精益標準作業(yè)工具 （要素要領(lǐng)書、組合票、標準票）
視頻分享（豐田核心發(fā)動機工廠視頻分享）
四、精益標準管理
業(yè)務(wù)職能三大要素分類（重點）
（業(yè)績管理、改善、人才育成）
業(yè)務(wù)職能測評標準
現(xiàn)場管理七大任務(wù)
五、精益質(zhì)量改善
創(chuàng)意工夫案例分享；
豐田QCC案例分享；
豐田在職研修案例分享；
六、SQE供應(yīng)商品質(zhì)管理活動
SPTT部品追蹤小組活動；
SQAM供應(yīng)商品質(zhì)保證要領(lǐng)活動
*企業(yè)如何搭建符合自己需求的TQM管理模式
【研修費用】 ：880元/人（含培訓(xùn)費、組織費、交流座談、資料費、餐費）。不議價
【上課時間】：2013年12月14日，上午8：00-9：00簽到；9：00-17：30研修，共7小時
【上課地點】：歡盈生活酒店三樓/東莞市運河?xùn)|三路一號（博廈橋東，可園斜對面）
【參會對象】：董事長、總經(jīng)理、副總、廠長、人事管理、生產(chǎn)管理、供應(yīng)鏈管理、倉儲管理、物流管理、采購管理等管理崗相關(guān)職位
