設(shè)備作為制造企業(yè)最重要的生產(chǎn)要素和資源，其競(jìng)爭(zhēng)力的高低越來(lái)越多地影響到生產(chǎn)力、質(zhì)量、成本、交貨期、安全和雇員的士氣。然而，在一個(gè)傳統(tǒng)的工廠里，許多設(shè)備沒(méi)有進(jìn)行很好地維護(hù)。忽略設(shè)備維護(hù)會(huì)造成千百萬(wàn)元的長(zhǎng)期損失，并且在尋找和處理故障方面會(huì)浪費(fèi)很多時(shí)間。
設(shè)備TPM管理是一種根本性改進(jìn)活動(dòng)，它需要組織內(nèi)全員參與。工廠通過(guò)全面改善活動(dòng)，將工廠所有設(shè)備損耗降低為零，挑戰(zhàn)四大零化極限目標(biāo)。它的根本目標(biāo)就是“把生產(chǎn)線(xiàn)作業(yè)員培養(yǎng)成設(shè)備操作能手;把設(shè)備人員培養(yǎng)成維修醫(yī)生;把產(chǎn)品設(shè)計(jì)和工程技術(shù)人員培養(yǎng)成各方面的專(zhuān)家”。
設(shè)備TPM管理能幫助制造企業(yè)提高生產(chǎn)效率，降低損耗和浪費(fèi)，壓縮成本和費(fèi)用，減少、預(yù)防災(zāi)害與故障，消減不良或異常，形成全員參與自主管理的改善文化。
本課程以全面改善為主線(xiàn),闡述了企業(yè)持續(xù)推進(jìn)設(shè)備管理全面改善和促進(jìn)全員參與的要因。相信必將能使企業(yè)成為一個(gè)環(huán)境潔凈亮麗、設(shè)備完好無(wú)損、管理井然有序的優(yōu)秀現(xiàn)場(chǎng)。
【課程背景】
◆ 對(duì)于企業(yè)來(lái)說(shuō)，幾十萬(wàn)、幾百萬(wàn)的設(shè)備我們是否有正確地維護(hù)措施？
◆ 面對(duì)越來(lái)越多設(shè)備故障，我們是否能徹底得到解決？
◆ 企業(yè)的效率該如何提高？如何讓設(shè)備保證生產(chǎn)和品質(zhì)？如何提高整體效率？
◆ 設(shè)備故障率高，完好率低，檢修時(shí)間長(zhǎng)，設(shè)備綜合效率OEE不足50%，嚴(yán)重影響正常生產(chǎn)
◆ 訂單越急，設(shè)備越是故障頻發(fā)，作為一名管理者我們?cè)撛趺崔k？
◆ 面對(duì)不斷增長(zhǎng)的設(shè)備維護(hù)成本，不斷增加的設(shè)備維修時(shí)間我們?cè)撛趺崔k？
◆ 設(shè)備不清掃，不加油，損壞嚴(yán)重，急劇惡化；
◆ 操作工缺乏培訓(xùn)，不遵守操作規(guī)程，甚至野蠻操作；
◆ 維修不徹底，同樣故障多次重復(fù)發(fā)生，讓人煩不勝煩；
◆ 設(shè)備部每天在搶修設(shè)備故障，成為救火隊(duì)；
◆ 按檢修計(jì)劃早就該修了，但生產(chǎn)不能停啊，設(shè)備有問(wèn)題再說(shuō)吧；
【課程目標(biāo)】
◆分享專(zhuān)家多年的顧問(wèn)經(jīng)驗(yàn)和成功案例；
◆如何防止設(shè)備故障，提高設(shè)備綜合效率；
◆幫助學(xué)員領(lǐng)悟設(shè)備管理的TPM運(yùn)動(dòng)、自主保養(yǎng)、專(zhuān)業(yè)保養(yǎng)的基本思路及技巧;
◆讓設(shè)備徹底得到改善，不再影響我們的生產(chǎn)計(jì)劃；
◆學(xué)會(huì)劣化復(fù)原、設(shè)備的維護(hù)和保養(yǎng)方法，提高設(shè)備的性能；
◆促進(jìn)企業(yè)目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)零災(zāi)害、零故障、零不良、零浪費(fèi)。
