優(yōu)秀班組長培訓
一、 課程目的：
制造業(yè)中產品成本的50% - 80%是在制造現場發(fā)生，90%的問題源于班組現場管理，因此現場管理水平的高低直接影響著工廠管理的效率和競爭力，直接影響產品質量、成本、交貨期、安全生產和員工士氣，企業(yè)的班組長不僅承擔著這些重要任務，還要上下溝通協(xié)調，管理好團隊，需要較高的管理與溝通藝術。
要成為優(yōu)秀的企業(yè)，企業(yè)領導必須正視這一點：車間的班組長是工廠不可或缺的人力資源，優(yōu)秀的班組建設是*工廠提升管理效率的重要部分！
二、課程對象 新晉升的班組長、準備晉升的班組長、生產一線管理人員.
三、課程時間：12小時
四、課程內容
(一) 意識篇：班組長的角色認知
班組管理的概念
班組長的地位和使命
班組長的具體職責
實務演練
班組長的素質要求
從員工到班組長管理角色的轉變
從技術型人才到管理型人才
案例分享
(二) 運作篇：班組長的一日管理
班前要準備的事情
①.高效率早會的實施
②.早會的有效利用
③.班組生產計劃的掌控
④.依據4M1E做好產前準備
⑤.班前準備關鍵要素
⑥.班前的派工與分工
案例分享
班中要控制的事情
①.班中控制的原則與意義
②.重點監(jiān)控“生產過程七要素”
③.班中控制的6項關鍵點
④.班中控制的現場巡檢
⑤.班中控制的瓶頸解除
⑥.班中控制的安全督導
案例分享
班后要掌握的事情
①.班后掌握關鍵要素
②.班后報表的填寫與工作總結
③.認真做好交接班管理
④.班后遺留問題的“三不放過”原則
案例分析:用數據“談問題”
案例研討:忙亂的李班長
實例分享:《班組日清控制標準表》
(三) 運作篇：班組現場5S實戰(zhàn)
品質文化及現場管理提升的基礎
中日企業(yè)現場管理的差距
5個S的實施內容和步驟
■案例分析:5S對浪費和異常追根究底
班組現場可視化管理的要點
■問題研討:看板制作的要領
5S持續(xù)實施的關鍵
■問題研討:如何讓5S成為員工的習慣行為
實施5S班組長的職責和任務
(四) 運作篇：班組現場安全管理
班組長對安全管理的責任
安全事故等級金字塔
安全事故發(fā)生的原因
安全管理的“4M”因素
安全預知事故訓練階段法
■情境模擬:現場危險預知訓練
潛在安全危害因素調查分析
■案例分析:安全隱患整改解析
(五) 技能篇：車間員工管理的藝術
案例討論：三個和尚為什么沒水吃
班組長應從哪些方面著手樹立自己的威信
案例：如何解決“我過一會再去”
優(yōu)秀的一線干部應該達到的標準
激勵員工的基礎知識和實用方法
表揚的技巧和批評的注意事項
案例討論：如何處理技能突出但不服從管理的員工
如何正確地引導不同類型的員工
關愛部屬的技巧
案例模擬討論：如何關心部屬
(六) 技能篇：員工教導與培育
班組長教導能力的重要作用
班組長教導的正確理念
“教”與“導”的正確理解
班組長常犯的錯誤教導方法
新老員工不同的教導方法
工作教導四階段法
■角色演練:正確教導示范與模擬
OJT教導效果評估
教導中的激勵鼓勵技巧
班組多技能工訓練的特點與條件
班組多技能工訓練的步驟
■問題研討:員工為何不愿意做多能工
(七) 人際篇：有效溝通、高效協(xié)調
處理班組員工關系的重要性
增進員工關系的基本原則
創(chuàng)造令人愉快的人際氛圍
■案例分析
溝通的類型與溝通的步驟
溝通的過程與溝通的障礙
員工人際風格溝通技巧
高效溝通的“三步驟”
溝通中的看、聽、問、說的技巧
有效運用溝通化解員工的抵觸
■WORKSHOP:現場溝通模擬演練
案例分析
(八) 人際篇：帶好下屬、留住下屬
班組長帶好員工的藝術
班組長管理員工的原則
當好教練式的班組長
班組問題員工管理法則
■案例分析:不合作的“刺兒頭”
■案例分析:吊兒郎當的“老油條”
做好新進人員的管理
新員工流動原因及防范
■案例分析:新員工輔導員制度解析
老員工流動原因及防范
任用好職業(yè)倦怠的“老員工”
■案例:留住新人的技巧
■案例:規(guī)避員工離職方法與技巧
(九) 總結
