目標(biāo)學(xué)員
? 班組長、現(xiàn)場管理人員、車間主管、生產(chǎn)*經(jīng)理和儲(chǔ)備干部、新任廠長
課程大綱
一、 現(xiàn)場管理概述）
1. 生產(chǎn)管理的內(nèi)容---管人理事；
2. 現(xiàn)場作業(yè)需關(guān)注的基本問題（交期、品質(zhì)、士氣、成本）。
二、 日常管理要項(xiàng)-----現(xiàn)場管理的目標(biāo)管理與目標(biāo)控制能力培養(yǎng))
1、以制度來定型（建立管理要項(xiàng)及賞罰規(guī)定，是非分明）→標(biāo)準(zhǔn)化扎根→管理水平提升
? 結(jié)合5S的落實(shí)、將考核具體化；
? 部屬為“賢妻良母”及能嚴(yán)守工作紀(jì)律；
? 品質(zhì)是習(xí)慣出來的。
2、日常管理要項(xiàng)應(yīng)用范圍
? （5S、表單、機(jī)械、交班/上下班、數(shù)量、新制度、作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)等的管理）
3、日常管理要項(xiàng)的確定（定標(biāo)）
? 重視嚴(yán)重錯(cuò)誤，不必太細(xì)分；
? 獎(jiǎng)懲措施、績效評(píng)價(jià)、獎(jiǎng)懲實(shí)施。
4、日常管理的實(shí)施
? 不折不扣地執(zhí)行力、重視過程；
? 日常管理的三看板。
【案例演練】：日常管理要項(xiàng)確定
三、 早會(huì)----現(xiàn)場作業(yè)指示與總結(jié)的場所、基干磨練的舞臺(tái)
1、 目的----達(dá)成激勵(lì)、實(shí)現(xiàn)追蹤、樹立權(quán)威、檢討交流；
2、 頻次----每周一到兩次，每次十分鐘；
3、 基本要求----基層干部主持、早會(huì)報(bào)告單；
4、 有效追蹤。
四、 7S-----打造亮麗的生產(chǎn)環(huán)境，確保秩序、標(biāo)準(zhǔn)化和品質(zhì)的有力武器
1、 7S是企業(yè)素養(yǎng)的外在表現(xiàn)，也是企業(yè)生命力的外在表現(xiàn)
2、 7S的發(fā)展----安全與服務(wù)，讓我們的企業(yè)更具有人性的魅力
a) 應(yīng)用KYT（危險(xiǎn)預(yù)知訓(xùn)練）工具，讓安全生產(chǎn)的理念深入人心
b) 日常言行體現(xiàn)公司的服務(wù)理念：
我們、你們、他們------咱們；
是誰的問題------你們的問題、他們的問題、我們的問題；
手指的動(dòng)作體現(xiàn)一個(gè)人的修養(yǎng)------手指的學(xué)問。
c) 顧客理念的拓展；
內(nèi)部服務(wù)理念的建立----記住顧客的定義，心中有顧客，行為重服務(wù)；
五、 問題分析與解決（8D）------八個(gè)步驟規(guī)范問題解決思路、優(yōu)化管理過程
1、 （1D）問題定義：無法容忍的異?，F(xiàn)象
2、 （2D）問題分析：前期的數(shù)據(jù)收集
【案例演練】：活動(dòng)準(zhǔn)備檢查表制作
3、 （2、3D）原因分析/原因確認(rèn)-----特性要因圖的應(yīng)用
4、 （4、5D）對策擬定/決策分析
5、 （6、7D）實(shí)施追蹤/效果確認(rèn)
6、 （8D）再發(fā)防止-----問題三化管理----標(biāo)準(zhǔn)化、模式化、防呆化
7、 解決問題8個(gè)步驟中的陷阱分析
六、 EQ管理、有效溝通-----獲得上擁下助，方顯管理本色
1、良好的人際關(guān)系是工作順利、有效進(jìn)行的保證
? 督導(dǎo)部屬完成工作，達(dá)成績效目標(biāo)；
? 善待部屬，建立良好的工作關(guān)系；
? 了解工作關(guān)系問題的處理方法。
2、改善人際關(guān)系的基本要訣：
? 工作情形告知；
? 表現(xiàn)優(yōu)者贊賞之；
? 切身變更要通知；
? 發(fā)揮其能礪其志。
3、問題處理的方法：
? 掌握事實(shí)；
? 慎思決定；
? 采取措施；
? 確認(rèn)結(jié)果。
4、掌握部屬想法和情緒的面談機(jī)巧：
? 問題-----督導(dǎo)人員必須采取措施的事；
? 感覺到的問題-----平常留意部屬的工作情形 或態(tài)度上的變化；
? 預(yù)想到的-----在問題沒有顯現(xiàn)之前，考慮預(yù)先防范的對策；
? 找上門的-----部屬提出問題主動(dòng)向您挑戰(zhàn)，想尋求答案。
5、做個(gè)好聽眾-----有效溝通的技巧
七、 減少浪費(fèi)、降低成本-----優(yōu)化內(nèi)部管理，強(qiáng)化競爭優(yōu)勢
1、 不良及返修的浪費(fèi)和加工的浪費(fèi)；
2、 動(dòng)作的浪費(fèi)和挑選的浪費(fèi)；
3、 庫存的浪費(fèi)和制造過多（早）的浪費(fèi)；
4、 等待的浪費(fèi)和管理的浪費(fèi)；
5、 工作改善具體方法。
