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如何當好班組長

授課機構(gòu):企達管理咨詢集團

關(guān)注度:407

課程價格: ¥2200.00分

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更新時間:2025-03-14
《如何當好班組長》 一線主管綜合技能提升 一、課程背景 班組長、工段長是企業(yè)組織中的基本細胞,是直接帶兵打仗的人,是公司戰(zhàn)略和規(guī)章的落實者,班組長的素質(zhì)直接影響所轄班組成員。號稱“兵頭將尾”的班組長,在組織中處于承上啟下的關(guān)鍵作用,是一線生產(chǎn)的組織者和執(zhí)行者他們的管理水平高低將最終影響公司的經(jīng)營績效。 二、課程目的 開發(fā)此課程旨在提高企業(yè)班組長的綜合管理素質(zhì),解決班組長工作中遇到的種種疑難問題。通過對不同性質(zhì)企業(yè)實踐管理工作的調(diào)研,收集并歸納了大量班組長困擾問題(案例),同時也總結(jié)了不少優(yōu)秀班組長成功的工作經(jīng)驗、案例、大量的現(xiàn)場實景是本講座的特色。借此項目,同廣大制造型企業(yè)班組長共同分享。 三、課程大綱 *部分:班組長角色定位 1.班組長角色認知及角色定位案例 2.班組長的作用及職責 3.班組長必須具備的三大能力 4.班組長肩負的重要使命 5.上司對班組長的期望 6.下屬對班組長的期望 7. 班組長對不同階層人員的不同立場 8. 新上任班組長角色轉(zhuǎn)變案例 9. 優(yōu)秀班組長工作模式 10.問題班組長與優(yōu)秀班組長的區(qū)別案例 11.班組長人際關(guān)系的基本準則 第二部分:班組長的職業(yè)品質(zhì)(品格*) 1.能完成*,絕不只完成99% 2.班組長必須修煉的職業(yè)操守 3.服從上司,服從是一種美德 4.如何提高團隊服從力,維護上級權(quán)威的藝術(shù) 5.積極心態(tài),銳意進取 6.敢于承擔責任,正確對待問題和不足 7.不講哥們義氣,但求工作原則 8.對公司及上司絕對忠誠 9.自信、自律、理解 10.公、私分明,禍從口出 11.班組長怎樣做才能讓上司更滿意 12.班組長高效管理八法則 第三部分:車間班組現(xiàn)場管理 1.現(xiàn)場觀念:1%的細節(jié)失誤=*的失敗 2.車間現(xiàn)場問題圖片案例分析與討論 3.規(guī)范的車間現(xiàn)場圖片學習與借鑒 4.現(xiàn)場管理的含義、對象和范圍 5.車間現(xiàn)場優(yōu)化的標志 6.如何在車間開展區(qū)域規(guī)劃和定置管理 7.車間三定管理、目視管理、顏色管理案例 8.成功推行5S的注意要領(lǐng)和有效技巧 9.如何做好車間班組的安全管理工作 10.如何落實和開展白手套現(xiàn)場檢查法案例模擬 11.如何在現(xiàn)場推進TPM活動 12.*海爾現(xiàn)場管理模式(嚴、細、實、恒) 13.上海大眾汽車公司班組建設中“二個三制度” 第四部分:班組日常管理 1.班組日常管理中實用文件和可操作性表格推廣 2.如何開好班前現(xiàn)場早會案例模擬 3.如何做好周、日生產(chǎn)排程工作? 4.流水線管理技巧,排線時如何平衡工時 5.產(chǎn)能、效率、稼動率、物耗的計算案例 6.如何提高產(chǎn)線效率案例 7.按5M1E方法進行班前準備工作確認 8.如何做好班中監(jiān)督和紀律管理工作 9.如何做好交接班管理 10.班后的三大重要報告:品質(zhì)/成本/效率 11.如何做好設備儀器的日常點檢、維護工作 12.閑置設備、工夾具及模具如何管理 13.IE手法介紹及應用狀況 14.如何做好標準化管理 15.如何應對緊急插單、急單、緊急訂單變更 16.如何有效地處理工序瓶頸 17.如何進行新產(chǎn)品試管理 第五部分:班組材料及成本管理 1.車間現(xiàn)場七種典型浪費分析與改進 2.如何對物料實施ABC分類管理 3.車間現(xiàn)場物料、呆滯料、廢料管理 4.如何正確地處理車間過剩余料 5.如何處理現(xiàn)場不良物料 6.現(xiàn)場如何對待特采作業(yè) 7.如何配合財務做好現(xiàn)場在制物料盤點工作 8.如何通過控制備品、備件減少浪費 9.車間成本控制四大方向(物耗.勞動工時.能耗.浪費) 10.如何強化員工的成本意識?成本控制方法案例 11.如何防止員工虛報加班 第六部分:班組人員管理 1.觀念:沒有不好的士兵,只有無能的將軍 2.管理的基本職能 3.管理無小事案例分析 4.班組長如何樹立自己的威信,獲得員工的支持 5.如何考核班組長,衡量優(yōu)秀班組長的標準 6.班組長如何使用教練法培訓員工及案例分析 7.一線干部如何挖掘員工潛能及案例分析 8.如何激勵員工?批評和表揚員工的技巧 9.激勵理論與實戰(zhàn) 10.有效溝通的六個要領(lǐng)、三個層次、四解、兩容 11.怎樣與上、下、平級進行溝通 12.如何正確處理上、下、平級之間的沖突與實務,如何預防沖突發(fā)生 13.如何提高溝通的技能與技巧,有效說服別人的藝術(shù) 14.班組長開會的技巧與布置工作任務的藝術(shù) 15.如何與前任交接,如何與新領(lǐng)導相處 16.現(xiàn)場溝通實務技能案例 17.班級長哪些可以授權(quán)哪些不可以授權(quán) 18.如何處置跟你唱對臺戲的員工 19.如何批評性格暴躁的員工 20.如何引導性格孤僻員工 21.如何處置總找借口搪塞的員工 22.如何正確引導獨生子女員工 23.如何改造員工的不良態(tài)度與行為,如何利用考核等手段來矯正人的不良行為 24.試分析一線員工流失率偏高的原因及對策 25.三個"一對一"工作法 26.如何在班組內(nèi)營造愉快的工作氛圍 第七部分:班組現(xiàn)場質(zhì)量控制 1.觀念:品質(zhì)=90%的意識+10%的知識 2. 如何預防不合格的產(chǎn)生,提高全員質(zhì)量意識 3.首檢、巡檢及首檢適應的范圍 4.如何利用自檢、互檢、專檢進行交叉管理 5.5M1E質(zhì)量分析法,5W1H質(zhì)量改進步驟 6.班組長如何運用腦力風暴法解決質(zhì)量問題 7.典型實用的QC工具的正確使用案例 8.品質(zhì)異常處理案例。如何進行返工返修? 9.質(zhì)量異常時,不良問題追溯處理案例 10.如何做好換線品質(zhì)控制 11. 如何將顏色管理巧妙應用于現(xiàn)場質(zhì)量控制及案例 12.如何做好現(xiàn)場不合格品的控制 13.三星公司QCC活動案例 14.如何應用SPC 第八部分:時間管理 1.觀念:時間是人生最寶貴的資產(chǎn) 2.時間管理及四種時間觀念 3.班組長浪費時間的十七大誤區(qū) 4.時間管理象限法 5.如何樹立班組長的時間價值觀 6.班組長日常工作與實戰(zhàn)分析 7.怎樣減少工作中的“救火”現(xiàn)象 8.班組長時間管理的具體方法 9.如何做好時間管理 10.如何活用時間四招 第九部分:團隊建設 1. 引論:人是企業(yè)*“動態(tài)”的資源 2.什么是團隊?它與群體有何區(qū)別? 3.如何建設成功團隊及其形成的四個階段 4.建設成功團隊需注意哪些事項 5.衡量團隊有效性三大標準 6.團隊管理的六大誤區(qū) 7.如何解決團隊管理出現(xiàn)的誤區(qū)及案例分析 8.團隊成員的八大戒律與班組現(xiàn)狀分析 9.三分戰(zhàn)略七分執(zhí)行 10.構(gòu)建執(zhí)行力的三大核心流程 11.影響企業(yè)執(zhí)行力的九大原因 12.如何營造“有執(zhí)行力”的企業(yè)文化 13.如何提高班組長的執(zhí)行力 授課方式:講解 + 案例 + 互動研討 + 問題答疑 + NLP技術(shù)啟發(fā) + 深度觀察 + 情景對話 適用對象:班組長、工段長、線長、車間主任、生產(chǎn)課長、生管、工藝工程師、生產(chǎn)助理、生產(chǎn)文員、品管員、生產(chǎn)主管 ◆ 講師簡介 王老師:湖大工學學士,湖大MBA 國內(nèi)資深工廠管理實戰(zhàn)派專家,全球華人講師五百強之一。目前國內(nèi)少見的橫跨國營、外資、民營企業(yè),七大制造行業(yè)(機械、電器、五金、電子、鎖具、服飾、炊具)、曾任世界五百強在華企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)理、某*大型民營企業(yè)副總裁,有21年制造型大中型企業(yè)真正實戰(zhàn) 型企業(yè)管理專家。 【主要工作經(jīng)歷】:3年國企、8年外企、10年民企,王老師以對制造型企業(yè)內(nèi)部運作研究而著稱,以真正實用、實戰(zhàn)、實效而著稱。對制造型企業(yè)從訂單接收到出貨的整個運作都非常熟悉,有豐富的制造型企業(yè)管理理論知識與實戰(zhàn)經(jīng)驗。是目前國內(nèi)不多見的制造型企業(yè)管理實戰(zhàn)型專家,集培訓與咨詢于一身的專家。 【代表客戶】:廣東健力寶、新泰達電子、捷永集團、廣東卷煙廠、廣西南南鋁業(yè)、奇瑞汽車、吉利汽車、上海外高橋造船集團、安徽洽洽食品集團、寧波博威集團、溫州合興電子集團、金華地區(qū)有群升、超人、正陽、雄泰、今飛、綠源電動車、康超集團、梅花鎖業(yè)、巨龍管業(yè)集團公司;紹興地區(qū)有豐利設備、中益機械等 【授課風格】:講課風格生動、幽默,講解深入淺出,不僅案例豐富,且提供多種實用的解決問題之工具及技巧。通過理論與實際的整合,現(xiàn)形成一套可行的、實戰(zhàn)的企業(yè)現(xiàn)場管理運作模式即生產(chǎn)現(xiàn)場優(yōu)化管理模式。
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