費(fèi)用:0元/人
課程背景:
審視我們的日常管理工作,我們的領(lǐng)導(dǎo)到處不停地巡邏,發(fā)現(xiàn)”火災(zāi)“,然后及時撲滅。爭論、罰款、加班以及現(xiàn)場中一群群的救火隊在馬不停蹄地跑來跑去,似乎這一切都已習(xí)以為常。如果我們仔細(xì)統(tǒng)計分析,將會發(fā)現(xiàn)其中大部分問題是驚人地相似,卻日復(fù)一日地重復(fù)發(fā)生著,每發(fā)生一次就會重新再解決一次。而實(shí)施質(zhì)量改善則要求我們斬草除根,不留后患。
“*次就將正確的事做正確”這是所有企業(yè)追求的一種管理境界,但事實(shí)上,我們常常被勸戒,在工作中要更加認(rèn)真和細(xì)致,如果我們做不到,我們將接受懲罰。除此之外,我們僅用了很少的時間去探究問題的本身?!傲闳毕萜焚|(zhì)管理“主張企業(yè)發(fā)揮人的主觀能動性來進(jìn)行經(jīng)營管理,強(qiáng)調(diào)預(yù)防系統(tǒng)控制和過程控制,它為企業(yè)提供 了卓越績效的解決方案和管理模式。在本課程中,將盡述零缺陷管理的理念、實(shí)施方略及評估體系,相信通過本課程的學(xué)習(xí),您將全面領(lǐng)略零缺陷管理理念及運(yùn)作模式,從而為企業(yè)提升質(zhì)量管理水平提供支持。
學(xué)員對象:
企業(yè)高層管理人員;質(zhì)量總監(jiān)、經(jīng)理;生產(chǎn)總監(jiān)、主管;其他*經(jīng)理、主管及相關(guān)人員
時數(shù):兩天
課程大綱:
1、什么是零缺陷
? 零缺陷概念的產(chǎn)生
? 零缺陷之父-克勞士比的質(zhì)量原則
? 企業(yè)面臨的困惑
? 精益工廠追求7個“零”極限目標(biāo)
2、從零缺陷到零缺陷管理
? 零缺陷前提:5S
? ISO的精髓:預(yù)防為主,持續(xù)改進(jìn)
? 全員參與和提案改善
? 提案改善的實(shí)施步驟
3、現(xiàn)場質(zhì)量管理的要點(diǎn)
? 質(zhì)量的基點(diǎn)——以顧客為關(guān)注焦點(diǎn)
? 過程的方法
? 顧客為導(dǎo)向的過程方法
? 支持過程的方法
? 管理過程的方法
4、開展零缺陷內(nèi)部改善的崗位如何面對——建立八大類崗位文件
? 施工表
? 工作方法
? 不合格品處理
? 安全操作規(guī)程
? 簽定指導(dǎo)書
? 產(chǎn)品標(biāo)識和可追溯性
? 搬運(yùn)、貯存、包裝、防護(hù)和交付
? 設(shè)備設(shè)置
5、生產(chǎn)過程零缺陷的主要控制點(diǎn)
? 消滅浪費(fèi)和缺陷的起點(diǎn)為產(chǎn)品設(shè)計——介紹產(chǎn)品質(zhì)量的先期策劃
? 潛在失效模式和后果分析
? 合理有效布局及如何設(shè)置重要控制點(diǎn)
6、零缺陷的延伸
? 進(jìn)貨檢驗(yàn)和免檢活動的推動
? 供應(yīng)商選擇與評價程序的標(biāo)準(zhǔn)化
? 供應(yīng)商質(zhì)量的早期介入
? 供應(yīng)群的結(jié)構(gòu)優(yōu)化
7、零缺陷的實(shí)施和推動手段
? 以PDCA為基礎(chǔ)
? 防錯技術(shù)
? PPM
? 5Why
? FTA故障樹分析
? 8D的方法
? 持續(xù)改進(jìn)QOS
8、零缺陷質(zhì)量改善小組活動
? 現(xiàn)場診斷方法
? QC圈的輔導(dǎo)技巧
? 新老七種工具
講師介紹:
冀老師,高級工程師、咨詢師、認(rèn)證黑帶大師(MBB)
工作經(jīng)歷:冀宏先生在生產(chǎn)制造型企業(yè)(儀器儀表、電子、通訊、汽車另部件和機(jī)械行業(yè))工作近30年,其中產(chǎn)品研發(fā),項(xiàng)目管理、生產(chǎn)和持續(xù)改進(jìn)實(shí)施的經(jīng)驗(yàn)多年。他曾在 TRW、 ASIMCO、Tyco等*的跨國集團(tuán)擔(dān)任高層管理,負(fù)責(zé)持續(xù)改進(jìn)(Six Sigma和Lean)以及OE(Operation Excellence)BE (Business Excellence)的企業(yè)推行。冀宏先生對制造業(yè)的質(zhì)量改進(jìn)和六西格瑪/DOE實(shí)施有著深刻的理解和豐富的實(shí)際運(yùn)作經(jīng)驗(yàn)。幾年來獨(dú)自或?yàn)橹鲗诉M(jìn)行過六西格瑪基礎(chǔ)、綠帶培訓(xùn)、黑帶培訓(xùn)、DOE以及多種質(zhì)量工具的培訓(xùn)。直接參與和輔導(dǎo)過近百個綠帶和黑帶項(xiàng)目。
主要課程:六西格瑪企業(yè)管理和項(xiàng)目實(shí)施,精益生產(chǎn),質(zhì)量工具和統(tǒng)計工具: Six Sigma GB/BB Training、Minitab、DOE(試驗(yàn)設(shè)計), SPC(統(tǒng)計過程控制), MSA(測量系統(tǒng)分析)、Process Mapping、VSM(價值流圖)、Visual Management (可視化管理)、Standard Work(標(biāo)準(zhǔn)化操作)、SMED(快速換裝)、Poka Yoke(防錯)等
提供內(nèi)訓(xùn)(咨詢)的公司:培訓(xùn)客戶包括天合(TRW)、亞新科工業(yè)技術(shù)有限公司(ASIMCO)、格雷電動工具、維運(yùn)電訊科技有限公司、上海柴油機(jī)廠、火炬集團(tuán)、霍尼維爾(Honeywell)、馬勒(上海)濾清系統(tǒng)有限公司、西子奧的斯(OTS)、康可無錫(Littlefuse)、海拉(上海)、奇瑞汽車、瀚德汽車(Haldex)、Springfield (東莞)、臺科視訊(蘇州)、紐迪希亞(無錫)、施奈德、泰科流體控制(TFCC)、富士施樂、普安閥門(PRATT)、安費(fèi)諾(Amphenol)等