【時間地點】（內(nèi)訓(xùn)為主）
深圳 2017年 常年招生 二天 上午9：00--12：00 下午2：00--5：00
（具體地點、乘車線路等相關(guān)事宜將在開班前一周另行通知已報名人員）
【學(xué)習(xí)投資】每人4200元。（含培訓(xùn)費(fèi)、資料費(fèi)、證書、午餐、上下午茶點，其他食宿可以統(tǒng)一安排，費(fèi)用自理。）
思慧德鄭重承諾：如果學(xué)員不滿意，全額退學(xué)費(fèi)。請學(xué)員每個人準(zhǔn)備好三個問題現(xiàn)場咨詢專家。日后應(yīng)用工作中有問題可繼續(xù)通過電話或郵件免費(fèi)向?qū)＜易稍儭?
【培訓(xùn)對象】 各企業(yè)的總經(jīng)理、廠長、研發(fā)、設(shè)計、工藝、生產(chǎn)、質(zhì)量、采構(gòu)等各*總監(jiān)/經(jīng)理/主管/工程師等
【課程收獲】
質(zhì)量和成本的關(guān)系怎樣？傳統(tǒng)的質(zhì)量概念認(rèn)為：好的質(zhì)量必然導(dǎo)致高成本，質(zhì)量和成本是魚和熊掌不可兼得的關(guān)系。真的是這樣嗎？實際上是質(zhì)量好，成本更低！質(zhì)量=利潤！
本課程將以六西格瑪質(zhì)量成本觀向您詮譯全新的質(zhì)量成本概念并建立貨幣化語言度量公司質(zhì)量管理水平。同時指引一套方法如何顯著地降低成本、提高質(zhì)量。
1、清晰地掌握質(zhì)量和成本的概念與其關(guān)系。
2、掌握質(zhì)量戰(zhàn)略本質(zhì)就是高顧客滿意度、快速市場反應(yīng)和低成本。
3、掌握六西格瑪劣質(zhì)成本概念和計算方法，用貨幣語言描繪工作質(zhì)量好壞。
4、掌握降低劣質(zhì)成本的方法和技巧。
【課程大綱 】
引言：全面質(zhì)量管理（TQM）是企業(yè)生存和發(fā)展的*出路
1、日本豐田汽車召回的啟示！
2、三鹿奶粉的警惕！
3、質(zhì)量的三元定義---顧客滿意、低成本和快速響應(yīng)
4、高質(zhì)量低成本競爭優(yōu)勢是過冬*武器！
*部分：質(zhì)量和成本
一：質(zhì)量和顧客滿意
1、什么是質(zhì)量？
1）“小質(zhì)量”與“大質(zhì)量” 2）質(zhì)量發(fā)展過程
3) 六西格瑪卓越質(zhì)量
2、認(rèn)識顧客和要求
1）顧客之重性 2）認(rèn)識內(nèi)外顧客
3）識別顧客要求 4）顧客之滿意與評估
二、傳統(tǒng)質(zhì)量成本
1、鑒定成本
2、預(yù)防成本
3、內(nèi)部損失成本
4、外部損失成本
5、練習(xí)：質(zhì)量外部損失案例計算
三、什么是六西格瑪劣質(zhì)成本
1、六西格瑪劣質(zhì)成本概念
2、認(rèn)識劣質(zhì)冰山
3、六西格瑪劣質(zhì)成本與傳統(tǒng)質(zhì)量成本差異
4、用貨幣語言衡量工作的績效
6、挖寶比賽：發(fā)現(xiàn)你工作的劣質(zhì)成本
第二部份：質(zhì)量成本管理一般過程
1、 質(zhì)量成本管理的步驟分析
2、 質(zhì)量成本的指標(biāo)構(gòu)成分析
3、 過程的增值分析
4、 質(zhì)量成本數(shù)據(jù)和資料收集
5、 質(zhì)量成本報告和報告分析
6、 優(yōu)化質(zhì)量成本的構(gòu)成比例
第三部份：如何降低劣質(zhì)成本
一、識別問題――從識別顧客開始
二、了解問題――從認(rèn)識流程開始
三、選擇問題――如何選擇項目
1、自上而下和自下而上的選擇項目方法
2、項目的可行性和重要性分析
3、把問題轉(zhuǎn)化為貨幣語言——劣質(zhì)成本
4、肢解“大象”——大問題分解
四、確定問題——項目策劃
1、問題精確量化陳述
2、項目目標(biāo)制定——SMART原則
3、項目團(tuán)隊組建和團(tuán)隊管理
4、項目相關(guān)方分析和阻力場分析
5、項目風(fēng)險與財務(wù)收益評估
6、項目計劃書制作與練習(xí)
五、問題現(xiàn)狀測量
1、問題流程圖展開
2、流程IPO分析
3、快贏改善工具
4、數(shù)據(jù)分層和收集
5、案例分析
六、原因探索性分析
1、識別可能的原因——結(jié)合IPO圖、石川圖和頭腦風(fēng)爆法分析
2、多變量分析——多原因問題定量探索
3、集中圖分析——精確定位重復(fù)發(fā)生的問題
4、部件搜索——好壞對比分析
5、探求根本原因---“5Why”和“4W1H”分析法
6、其它圖表分析方法
7、案例分析
七、原因過濾
1、*步過濾——GE矩陣分析
2、第二步過濾——FMEA綜合分析
3、關(guān)鍵的少數(shù)和有用的多數(shù)
4、排除經(jīng)驗誤導(dǎo)，以數(shù)據(jù)說話。
5、案例分析
八、改善和優(yōu)化
1、DOE實驗設(shè)計在改善中的作用
2、防錯法消除人為的失誤
3、斷根法和預(yù)防
4、案例分析
九、保持成果
1、標(biāo)準(zhǔn)化 2、SPC流程控制
3、文化變革 4、防錯
5、定期回顧和獎勵
第四部分：如何借圖表直觀分析問題原因
一、點檢表
1、 點檢表的作用
2、點檢表的種類和內(nèi)容
3、 如何按問題設(shè)計點檢表收集數(shù)據(jù)
二、如何用MINITAB軟件進(jìn)行魚骨圖和因果圖分析法
1、腦力激蕩法分析可能的原因（4M1E）
2、多因多果篩選分析法
4、MINITAB軟件作魚骨圖
5、MINITAB之柏拉圖實例應(yīng)用
三、可能原因比較法
1、位置偏移識別和對比
2、過程波動識別和對比
3、同時間有關(guān)的可能原因識別
4、層別圖、變異圖、箱圖和趨勢圖之MINITAB操作
四、相關(guān)性分析---散布圖
1、散布圖直觀判定因果定量關(guān)系
2、線性關(guān)系、非線性關(guān)系和不相關(guān)
3、散布圖現(xiàn)場問題分析
4、MINITAB散布圖之應(yīng)用
