南京 【精益生產實戰(zhàn)技法與項目導入】長三角管理培訓網
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【課程背景】
精益生產（Lean Production,簡稱LP）是因為日本汽車工業(yè)20世紀在世界上崛起，美國麻省理工根據其在“國際汽車項目”研究中，基于對日本豐田生產方式（Toyota Production System）的研究，以及對美國汽車工業(yè)的反思與總結，提出的一種生產管理方法。其核心是追求消滅包括庫存在內的一切“浪費”，并圍繞此目標發(fā)展了一系列具體方法，逐漸形成了一套獨具特色的生產經營管理體系。
近年來，精益生產隨著國內企業(yè)的發(fā)展，與外企的引入，并逐漸為國人所知。因為不同的理解與側重點的不同，也有人稱之為“JIT生產方式”、“零庫存生產方式”、“看板生產方式”等。隨之而來追風推行者也不在少數。但目前真正有成功果實的，或者持續(xù)進行下去的卻很少。精益生產不僅僅是模式的套用，更多涉及到包括人力資源，品質，供應鏈物流的安定化的系統(tǒng)管理與改善工程。也有生產模式改革決心不夠、推行方式不對、對精益生產理解錯誤等原因。
通過實施精益生產，可以使得生產周期減少60-90%，在制品減少50-80%，生產效率提高10-*，不合格率降低30%，與工作有關的傷害減少50%。被喻為“改變世界的機器”。精益生產的關鍵是消除浪費，管理價值流過程，包括快速響應、均衡化、同步化、追求零庫存與柔性生產；推行全生產過程的質量保證體系，實現零缺陷。
【課程目標】
通過兩天的學習，使學員對精益生產有比較全面與深入的了解，并能解決工作中實際存在的問題。具備推行精益生產的知識與實戰(zhàn)技法，特別是精益之外的支持技能與知識，以及書本上比較少介紹的實戰(zhàn)操作經驗。
【課程對象】
本課程適用于制造型企業(yè)中與生產運作相關的管理及技術人員，如：
營運總監(jiān)、生產總監(jiān) 、工廠經理、生產經理、采購與物流經理、成本控制經理、項目經理、IT經理 、工業(yè)工程師、物流工程師、精益工程師、IT系統(tǒng)分析師等。
【課程大綱】
豐田公司發(fā)展簡介
豐田生產模式簡介與發(fā)展
互動案例1“傳統(tǒng)生產模式自行車立管加工段演示”
引導“七大浪費”檢討3.生產線傳統(tǒng)生產線常存在的問題
固有技術與聯接技術講解
傳統(tǒng)生產重視固有技術輕聯接技術帶對制造業(yè)帶來的影響
管理技術與固有技術的軟硬配合
好的生產線應有的模式
傳統(tǒng)生產線與己經開始改善的生產線對比，從中找出差異
傳統(tǒng)生產模式的識別
傳統(tǒng)生產模式帶來的生產問題
傳統(tǒng)生產模式帶來的管理問題
關于企業(yè)利潤的幾種思考方式
勞動改善與勞動強化的差異與利弊分析
效率的認識之效率與效果
真效率與假效率
傢動率與可動率
發(fā)牌案例2“紙牌二次加工案例”
庫存的浪費重點點評
庫存的十一個理由
多批少量、產品生命周期變短的現狀
流線化生產簡介
三洋公司精益生產改善案VCD
互動案例2“SNE公司精益生產項目”
了解基本的精益生產推行步驟
了解精益生產基本框架與工作范圍
精益生產*步：說服高層，獲得支持
精益生產第二步：造勢與培訓中堅人員
精益生產第三步：設計精益生產推行目標、計劃
擬定項目計劃書
IE掃盲
精益生產理論培訓與研究
精益生產項目推行的實戰(zhàn)操作技法
項目管理一般原理講解
項目管理一般基本步驟
一般企業(yè)導入精益生產的策略錯誤
精益生產項目管理切入重點與難點
項目推行的著眼點與著手處
精益生產第四步：組建團隊
講師團組建與講義編寫（知識管理）
項目團組建與職責劃分
事務局運作與一般性活動
11. 精益生產第五步：試點切入
試點線選擇與切入
導入小型項目管理流程
IE人員參與并負責項目推進的角色
試點線現狀把握階段
新生產模式成形階段
12. 流線化生的實施
流線化生的特點與八個條件
多能工的培訓及實戰(zhàn)問題與技法
流線化生產線的建立十一個步驟
流線化生產的要點
設備布置的原則
彈性生產線布置實戰(zhàn)技法
標準化階段
成果推廣階段
13. 精益生產方式推行的推展與管控
多個子項目推動的管理與控制
良性競爭的導入與知識管理
成果評估重點與無形成果管理
14. 精益生產方式推行過程中的考核
與實戰(zhàn)操作
員工績效考核制度的配套
績效考核制度的不配套的副作用與阻力
團體效率的優(yōu)勝劣汰控制
團隊互助意識的引導
15. 精益生產中的安定化管理
人員的安定化管理
標準化作業(yè)與非標作業(yè)的管理
多能工的管理與培養(yǎng)
標準作業(yè)的三大要素
設備的安定化管理
可動率與稼動率
幾種設備導致的生產損失
錯誤的維修觀念
設備故障的類別
設備保全的五個階段
全員保全的推行
15.3 品質安定化管理
三種不良
品質三原則
15.4 物量安定化管理
*批量與生產線切換
生產切換的一般形態(tài)
快速切換的幾個階段
快速切換的準則
15.5 管理安定化管理
燈籠管理系統(tǒng)
生產計劃管理與物料備送系統(tǒng)
物流的“三定管理”
店面管理方式
標準作業(yè)SOP
生產管理看板
現場照妖鏡指示燈、報警器
16. 精益生產初級部分推行簡介
17. 精益生產中各級管理人的角色的轉變
18. 精益生產是永無止境的
【課程特點】
實行案例教學方式，通過簡單、易懂的案例與互動游戲；大量參考案例與推行精益生產日本、臺灣公司改善VCD，案例評點，與模擬決策參與；
重點傳授系統(tǒng)的精益生產專業(yè)知識，及在工作中的實戰(zhàn)技法，工作中常遇到的問題與應對技法。精益生產除專業(yè)理論與技法外，許多功夫在精益之外。
【課程時間】12課時
【課程地點】公司內部
【費用報價】22000元/3天（含培訓費、稅金、講義資料費、橫幅、問卷、培訓評估報告、咨詢服務費等）
【增值服務】主講老師提前一天到達工廠，現場觀察和溝通，對實際情況進行收集、咨詢與輔導。
