課程背景：
本質(zhì)上說，精益生產(chǎn)的卓越貢獻(xiàn)通過消除企業(yè)中的浪費(fèi)而成就，這也是精益生產(chǎn)的精髓所在。消除浪費(fèi)同時(shí)確保質(zhì)量、成本、交貨期的思想，通過準(zhǔn)時(shí)化和自動化兩大支柱得到落實(shí)于價(jià)值鏈的每一個(gè)環(huán)節(jié)，它們是精益生產(chǎn)的架構(gòu)基礎(chǔ)。與其相關(guān)的各種管理方法和工具，常常被下圖例中的“屋”進(jìn)行解釋和展現(xiàn)。
內(nèi)容與輸出：
1、減少現(xiàn)場七大浪費(fèi)，減少在制品、搬運(yùn)、動作、庫存等不必要巨大浪費(fèi)
2、生產(chǎn)布局優(yōu)化，消除瓶頸，U型布局，連續(xù)流或一個(gè)流提高生產(chǎn)效率
3、全面預(yù)防性維護(hù)（TPM），TPM實(shí)施、自主保全，設(shè)備三級保養(yǎng)標(biāo)準(zhǔn)建立及實(shí)施
4、Kanban拉動系統(tǒng)，JIT建立，以需求為基準(zhǔn)的看板拉動生產(chǎn)管理方式
5、全面質(zhì)量管理（TQM），強(qiáng)化生產(chǎn)過程的品質(zhì)控制，質(zhì)量工具的使用
內(nèi)訓(xùn)周期：
2天，可采取咨詢式培訓(xùn)，現(xiàn)場找問題，分析解決。
輔導(dǎo)周期：
精益生產(chǎn)整個(gè)項(xiàng)目輔導(dǎo)周期為5-6個(gè)月，顧問每周到場輔導(dǎo)約2天 采取試點(diǎn)車間先行，模式、標(biāo)準(zhǔn)、內(nèi)容固化后公司內(nèi)部再全面推行
