課程背景：
日本企業(yè)的精細管理是世界制造業(yè)的典范，在工廠的生產(chǎn)成本、生產(chǎn)效率、產(chǎn)品品質(zhì)、整潔程度等方面均居*地位。這得益于日本企業(yè)長期不懈地堅持推行5S或6S活動，并把它作為企業(yè)現(xiàn)代管理的一項必不可少的基礎(chǔ)工作。
5S或6S活動由于資金投入少、形式不拘一格、方法簡便易行、成效立竿見影，全世界65%的企業(yè)正在積極地推行5S或6S，被稱為“企業(yè)優(yōu)質(zhì)管理的*步”。
內(nèi)容及輸出：
1、整理，區(qū)分要與不要，根據(jù)車間劃分責任區(qū)域，制定物品清單
2、整頓，根據(jù)物品清單分類后實施定置定位管理，并標志、標示
3、清掃，根據(jù)劃分責任區(qū)域明確清掃內(nèi)容及清掃應(yīng)達到的標準
4、清潔，各區(qū)域形成6S標準化，制定6S檢查標準及獎罰制度
5、素養(yǎng)，每天不斷實施6S活動，強化鞏固并讓員工養(yǎng)成良好習慣
6、安全，通過危險源分析預防、標志標示提醒等措施，強化員工安全
培訓周期：
內(nèi)訓2天，可采取咨詢式培訓，讓學員到現(xiàn)場找問題。
咨詢輔導周期：
6S推行整個項目輔導周期為3個月，顧問每周到場輔導約2天 采取試點車間先行，標準、內(nèi)容固化后公司內(nèi)部再全面推行
