機械制圖+產(chǎn)品零件工藝圖+產(chǎn)品結構工藝圖+線切割慢走絲編程工藝+模具結構線切割工藝+線切割轉(zhuǎn)圖+五金模具設計+分鐘打表注意事項+工藝排序注意事項。
余姚數(shù)控模具培訓溫馨提示：1. 電極絲的選擇
電極絲是線切割加工過程中必不可少的重要工具，合理選擇電極絲是保證加工穩(wěn)定進行的重要環(huán)節(jié)。鉬絲具有良好地導電性、抗拉強度 耐電腐蝕性能，鉬絲質(zhì)量應均勻，直線性好，不能彎打結現(xiàn)象。線切割機床主要是鎢鉬合金絲與鉬絲，慢走絲線切割機床通常用黃銅絲，其加工表面粗糙度與平直度比較好，蝕屑附著少，但抗強度差，損耗大。電極絲直徑小，有利于加工出窄縫和內(nèi)尖角的工件，但線徑太細，加工的工件厚度也會受限。所以電極絲的直徑應該根據(jù)切縫寬窄、工件厚度以及凹角尺大小等等要求進行選擇。通常，若加工帶尖角、窄縫模具宜選用較細的電極絲；若加工大厚度工件或大電流切割時應選較粗的電極絲。
a.) 線切割慢走絲對刀目測法
對于要求較低的工件，在確定鉬絲和工件基準間地相對位置時，可以直接利用目測或借助2～8倍的放大鏡查看。當確認電極絲與工件基準面接觸或使電極絲中心與基準線重合后，記住鉬絲的中心坐標值，再以此依據(jù)推算電極絲的中心相對距離，將鉬絲移動至加工起點上。 數(shù)控加工技術
b.)線切割慢走絲對刀火花法
這種方法是利用電極絲與工件在一定間隙下發(fā)生火花放電來確定電極絲的坐標位置的。調(diào)整時，啟動高頻電源，移動工作臺使工件基準面逐漸的靠近電極絲，在出現(xiàn)火花的瞬時記下電極絲中心的相應坐標值，再根據(jù)電極絲半徑值和放電間隙推算電極絲中心與加工起點之間的相對距離，*將鉬絲移到加工起點。此法簡單易行，但往往因鉬絲靠近基準面時產(chǎn)生放電間隙，導致和正常切割條件下放電間隙不完全相同而產(chǎn)生誤差。
c.) 線切割慢走絲對刀接觸感知法注意一下幾點
(1) 使用之前要校直電極絲，保證電極絲和工件的基準面或是內(nèi)孔母線平行；
(2) 保證工件的基準面或者內(nèi)孔壁無毛邊、臟東西，接觸面*要經(jīng)過打磨處理；
(3) 保證電極絲上沒有臟物，導輪、導電塊得用火油清洗干凈；
(4) 保證鉬絲要有足夠的張力，不能太松，并且檢查導輪是否有松動、竄動等；
(5) 為提高定位精度，可以反復幾次后取其平均值。
