*章 數(shù)控技術(shù)概述
1. 機床的工作原理和組成
2 機床工作的流程
3 加工中心機床的分類
4 加工中心機床的特點和適用范圍
5. 常用的G、M、T、H等代碼的應用：G00線性快速移動，G01直線進給，G02順時針圓弧，G03,逆時針圓弧，
G04暫停，精確停止, G17 選擇X Y平面,G18選擇Z X平面,G19選擇Y Z平面, G28返回參考點G40取消
刀具半徑補償,G41左側(cè)刀具半徑補償 G42右側(cè)刀具半徑補償，G43刀具長度補償正補償，G49取消刀具補償，
G54-G59工件坐標系的應用， 控制系統(tǒng)鉆孔攻絲循環(huán)代碼的應用：G80取消固定循環(huán)G81固定鉆孔
G83深鉆孔G84固定攻絲循環(huán)，G73啄鉆，G76固定鏜不拖。 控制系統(tǒng)M指令的應用：M0選擇性暫停，
M01暫停，M02程序結(jié)束，M03主軸正轉(zhuǎn)，M04主軸反轉(zhuǎn)，M05主軸停止，M08切削液開， M09切削液關(guān)，
M30程序結(jié)束返回程序頭。
手工編程練習, 仿真系統(tǒng)模擬，仿真系統(tǒng)及傳送軟件的使用.
6. 常用的加工材料性能介紹
7. 刀具，夾具，卡尺，量表等工具的使用方式
8. 機床的日常維護講解
第二章
1.常用的機床控制面板的操作功能介紹
2.機床的工作原點介紹
3.加工坐標的講解與確定
4.cnc加工的流程和順序
5.程序單的介紹及其注意事項
6.上機操作前的安全要領(lǐng)
第三章
1.程序傳輸工作原理和使用方法
2.加工范圍及深度的查取方法
3.刀具的安裝方法及安全長度的講解
4.拆裝刀具需要注意的安全事項
5.加工工藝的介紹
6.刀具的使用成本控制方法
第四章
1.材料編號，基準角，模具各零部件講解
2.工件的擺放和裝夾要求
3.水平度，垂直度，平面度的講解
4.校正工件的快速方法和經(jīng)驗傳授
5.分中器的使用方法和注意事項
6.工件加工坐標（G54）的定制和機床輸入
7.對刀的方法與深度數(shù)據(jù)的抄寫
8.工件加工前的各項檢查事項
第五章
1.傳輸軟件的設(shè)置和傳輸方法。
2.機床DNC設(shè)置和程序接收
3.*刀切削的安全操作方法
4.機床在加工過程的進給，轉(zhuǎn)速調(diào)整
5.各種加工工藝的詳細介紹及進給明細
6.油冷，氣冷的作用以及使用條件
7.加工過程中轉(zhuǎn)角，重切削，異響等各種突發(fā)問題的介紹及解決方法
第六章
1.斷刀，彈刀，擦刀，損刀，搶刀，燒刀，頂?shù)叮_刀的詳細介紹及解決方法
2.粗加工.精加工.半精加工。清角加工的原理及其經(jīng)驗的介紹
3.不同材料，不同機床，不同模具的加工經(jīng)驗的詳細講解
4.切削參數(shù)的調(diào)制與經(jīng)驗講解
5.表面光潔度的加工工藝介紹
6.精度尺寸的加工控制方法與刀補的介紹
7.需要接刀的工件的控制方法
8.平面精加工的光潔度與平面度的控制方法
9.刀擺的原因以及加工精度的控制方法
10.機床加工中的尺寸（長寬高）測量方法。
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