課程簡介：
你會不會有這樣的困擾，客戶訂單變化生產(chǎn)調(diào)整不易、追加訂單卻碰到設(shè)備故障、品質(zhì)不良高踞不下、積工待料、成本無法下降、人員加班額外費用高，人人都很忙，工作很累卻看不到成效？這些都源于企業(yè)隱藏了許多不易被察覺的效率損失，甚至排生產(chǎn)計劃就是“罪魁禍首”，需要我們重新認識現(xiàn)場的生產(chǎn)效率。
隨著*制造業(yè)的大力發(fā)展，競爭越來越激烈，成本競爭時代成為新的課程，成本的巨大壓力各企業(yè)都必須面對，本課程為學員樹立新的改善觀念，通過效率的損失分析，建立生產(chǎn)現(xiàn)場損失分析的完整框架及相應的解決方法，提升學員改善的眼界和實力，增強生產(chǎn)運營的核心管理技能，為個人的能力提升打下堅實基礎(chǔ)，提升職業(yè)競爭力，從而使企業(yè)大道降本增效提升生產(chǎn)力，強化企業(yè)的體制。
課程目標：
? 了解計劃性損失的巨大黑洞
? 理解什么是真效率與假效率
? 綜合了解現(xiàn)場效率的各種損失LOSS
? 掌握排除現(xiàn)場各種損失的方法和運用
? 掌握LOSS的計算
課程大綱：
1、 現(xiàn)場效率損失概述
了解企業(yè)競爭主題的改變
制造業(yè)進入成本競爭時代
為什么計劃性損失是巨大的黑洞
什么是真效率與假效率
樹立滿足客戶需求的生產(chǎn)觀念
了解七大浪費產(chǎn)生的根源
各種損失
設(shè)備的八大損失LOSS
人的損失LOSS
材料的三大損失LOSS
2、 作業(yè)效率損失分析與改善
以人為中心的損失
動作損失
標準作業(yè)的損失
配置不均衡損失
時間觀測的運用
3、 作業(yè)效率損失分析與改善
作業(yè)分析與改善
動作經(jīng)濟的原則
LINE工程分析
瓶頸工程效率管理
路徑分析與改善
LINE Balancing
SOP實戰(zhàn)演練
4、 設(shè)備效率損失分析與改善
設(shè)備效率損失的分析
設(shè)備潛在能力分析
OEE管理
非生產(chǎn)性工時損失分析與改善
案例分析
稼動率提升的方法
故障的前期征兆與零故障管理
如何降低MTTR
如何提升MTBF
5、 快速換模換線-SMED
縮短換模換線時間的重要性
SMED的五步驟
快速換模換線的推動
設(shè)計改善與ONE-TOUCH
改善案例
6、 系統(tǒng)效率損失分析與改善
管理損失的危害
計劃性損失
效率改善的陷阱
工程平衡與物流合理化
批量生產(chǎn)的損失與罪過
平準化生產(chǎn)的實施與成效
材料損失（初期、材料、ENERGY）
不良損失
防錯POKAYOKE
案例分析
JIDOUKA
7、 人員的改善能力培養(yǎng)/改善成果展示、討論與測試
個人改善能力培養(yǎng)與評價
綜合效率改善成果展示
小組討論
測試
課程長度：2天。公開課2天，內(nèi)訓2天。
適合對象：廠長，生產(chǎn)經(jīng)理，主管，車間主任，班組長等。
