【課程目標】
1.標準化作業(yè)對標準工時的意義，如何制定標準化作業(yè)。
2.標準工時的構成、測量方法、影響因素、制定步驟，寬放率及標準工時的改善。
3.勞動定額的制定，生產績效的影響因素及改善。
--幫助企業(yè)建立科學的標準工時制定方法，合理制定勞動定額，為企業(yè)合理考評員工績效
提供數據基礎，并提供系統改善作業(yè)效率的方法。課程中穿插大量討論、練習及案例。（*能事先由企業(yè)提供部分案例或提前到現場研究）
【參加人員】
工藝工程師，精益制造工程師，IE工程師，生產主管，生產經理，工程經理，人力資源管理人員等。
【課程大綱】
*單元：標準化作業(yè)流程
一.標準化作業(yè)的作用
1.*作業(yè)方式，效率高
2.產品質量的保證
3.標準工時的基礎
4.質量審核的基礎
二.標準化作業(yè)流程指導書
1.標準化作業(yè)流程圖
2.關鍵作業(yè)因素/作用準備
3.指導性與參考性文件
4.作業(yè)要素及統計分析
5.常見故障及處理預案-知識庫
第二單元：標準工時的構成
一.時間研究
游戲一：撲克牌游戲引出對標準工時的思考
二.標準工時的定義
1.標準工時制定的基本條件
2.合格工人
3.作業(yè)標準
4.正常的環(huán)境和條件
5.普通熟練程度和正常速度
5.1注：測量標準工時一定要注意上述四個要素。
5.2討論一：對照定義，游戲中的標準工時該如何計算？
5.3討論二：本企業(yè)標準工時的制定是否符合要求？如何改進？
三.時間研究的層次
1.動作（適合動作密集型）
2.作業(yè)要素-若干動作集合而成
3.操作-若干作業(yè)要素的集合
4.程序-完成某項工需要執(zhí)行的作業(yè)串
5.活動-完成某項工作需要經歷的過程，由若干程序或工作站組成
6.功能-構成產品的組件或零件，保證達到某個特定目的所必須的所有活動。
7.產品-完成最終的產品
7.1在測定標準工時時，要根據作業(yè)的復雜程度選擇合適的測量等級，不可生搬硬套。
7.2討論三：本企業(yè)工時測量到何種等級合適？
四.標準工時的構成
1.精密時間
2.主作業(yè)時間：
2.1目標作業(yè)（主體作業(yè)）
2.2輔助作業(yè)
--如檢查、測量、機器作業(yè)時間等
3.準備作業(yè)時間
3.1如換型時間
3.2開班前期的準備工作
3.3換型后后道工序的起始等待
4.富余時間
5.人為富余
5.1私事富余（喝水，擦汗等）
5.2疲勞富余
6.其它富余
7.作業(yè)富余（質量問題處理）
8.工廠富余（5S、晨會）
五.時間分類
1.出勤時間
2.規(guī)定休息/用餐時間
3.有效工作時間
4.損失時間及消除
5.熟練程度
6.質量損失（原料、不合格品）
7.設備故障時間
8.等待（材料、機器等）
9.作業(yè)方法
六.標準工時分類
1.人的工時-Labor Hour
2.機器工時-Machine Hour
2.1注：產能由機器工時決定，即將機器設置為瓶頸。
3.簡單介紹人機協作-提高協作效率
3.1案例一:人機協作改善案例
3.2案例二：流水線鋪線案例
3.3參考資料：寬放種類及寬放率參考標準
3.4討論四：本企業(yè)中包含哪些富余時間類別，是分攤到產品標準工時中還是從工作時間中剔除？
3.5討論五：本企業(yè)中包含哪些準備作業(yè)時間？是否可以消除或減少部分？如何做？
七.標準工時的制定步驟與注意事項
1.標準工時制定的八步驟
2.測量標準工時的要點
八.直接員工與間接員工的工時
1.直接員工與間接員工的劃分
2.材料員/生產協調員/領班
3.組長/技術支持
4.間結員工如何分攤標準工時
5.分攤標準工時（不建議）
6.攤入生產成本（建議）
6.1討論六：企業(yè)中有哪些直接與間接人員，如何對間接人員進行定崗定員，如何考慮其標準工時？
第三單元：標準工時的測定
一.直接觀測法
1.秒表測時法
2.攝像法-要剔除其中的浪費時間
3.工作抽樣法
4.工作日寫實
4.1案例三：某家用電器工廠工作抽樣法
4.2案例四：某工廠工作日寫實
二.合成法
1.預定時間標準法-PTS
2.工作因素法
3.方法時間測量
4.模特排時法-MODAPTS(重點)
4.1練習一：用模特排時法計算給定作業(yè)的標準工時
三.標準資料法
1.測量標準工時的軟件-AVIX（先進）
2.幾種標準工時測量方法的比較
3.作業(yè)要素統計及人型流程程序分析
3.1練習二：作業(yè)要素表在工時測定中的應用。
3.2練習三：人型流程程序表在工時測定中的應用。
3.3練習四：選擇生產線或作業(yè)工序，用上述方法進行作業(yè)測量和標準工時制定的練習。注意作業(yè)劃4.分及測量的層級。
第四單元：標準工時的寬放與應用
一.評比系數的設定方法
1.速度評比法
2.平準化法
3.客觀評比法
二.標準工時調整系數
1.努力度調整系數
2.熟練度調整系數
3.工作環(huán)境調整系數
三.學習曲線及其應用
1.學習曲線
2.如何基于學習曲線提高效率
四.標準工時的PDCA改善循環(huán)
1.工時改善的*來源-作業(yè)改善
2.如何進行作業(yè)改善
2.1討論七：本企業(yè)如何采用評比系數和調整系數進行工時制定？
2.2討論八：本企業(yè)如何利用學習曲線及方法改善進行勞動效率提升？
五.標準工時的應用
1.產品成本管理（產品管理部）
2.產品制造成本計算
3.委外加工定價的計算
4.工廠生產管理（生產部）
5.生產計劃
6.產能管理（設備管理）
7.勞動定額與績效管理
8.工藝流程管理（工藝技術部）
9.生產線平衡
10.作業(yè)方法改進
11.力資源管理（生產與人力資源部）
12.多技能培訓
13.人力資源計劃
13.1討論九：參考上述應用，建立本企業(yè)的標準工時應用。
13.2案例五：根據標準工時及MRP來預測人力資源需求及如何安排多技能培訓。
第五單元：勞動定額與績效管理
一.勞動定額的種類及作用
1.勞動定額及其要素
2.勞動定額的種類
3.勞動定額的作用
二.勞動定額的制定與管理
1.勞動定額與崗位定員
2.勞動定額的制定步驟
3.勞動定額的更新與管理
三.員工績效體系
1.員工績效體系的構成
2.意愿/技能/環(huán)境
2.1案例六：機器看管定額的計算
2.2案例七：員工績效的計算與考核案例
2.3案例八：根據某汽車焊接工序視頻分析如何改進 作業(yè)，縮短節(jié)拍時間，解決產線平衡問題。
第六單元：效率與績效改善體系
一.生產率的提升維度
1.勞動生產率=單位時間產量/投入工時
2.設備效率=價值運轉時間/計劃開動時間
3.原材料生產效率=有效產量/原料投入量
二.績效指標分解與改善步驟
1.員工相關的時間損失
2.IE技術
3.線體平衡
4.人機協作
5.人因工程（線體高度、工位布局）
5.1案例九：生產線體平衡改善
6.員工績效
7.車間相關的時間損失
8.車間管理績效（人員安排）
9.間接*相關的時間損失
10.間接*績效
11.新品驗證/設備狀況/生產工藝
12.員工績效體系的改善
13.員工績效改善六部法
13.1討論十：根據內/外業(yè)的實際工作，找出目前有哪些影響效率的損失？
13.2討論十一：從勞動率提升維度看，你有哪些提高工作效率的建議？
13.3綜合討論：通過本次培訓，寫出您關于標準工時制定與效率改善的建議。
13.4案例十：產品快速換型案例
【講師介紹】Eric Zhang
【教育背景】
--東南*碩士研究生畢業(yè)；曾赴瑞典總公司及公司在美國，德國，馬來西亞，印度等分公司進行工業(yè)工程（IE）及精益生產等方面的技術交流及培訓。
【技術職稱】
--高級工程師，擁有一項*專利局頒布的實用新型發(fā)明專利 。
【社會榮譽】
--南京市五一勞動獎章獲得者。
【工作經歷】
1.張老師在二十多年的工作中，歷任大型國企、大型合資企業(yè)、大型外資企業(yè)的質量經理、工業(yè)工程部經理、物流倉儲經理等高級職位，具有豐富的實際工作經驗！
2.作為工業(yè)工程部經理，張老師在精益生產，工業(yè)工程方面有較高的理論研究和豐富的實踐經驗。目前正主持本企業(yè)的卓越制造改進項目（口號：從*制造---〉卓制*）。主要應用工業(yè)工程（IE）技術中的工藝程序分析，操作程序分析及精益生產中的價值流分析技術（VSM）進行生產流程的持續(xù)改善，通過動作分析進行裝配測試作業(yè)的動作經濟性分析，從而消除動作浪費，并使裝配線員工的工作更加符合人體工學的作業(yè)方式。在企業(yè)內應用精益生產中的拉動式生產（DFT）對各生產線進行物料補充，并輔以第三方物流的HUB庫來實施JIT生產。應用均衡化生產（Leveling Production）方式進行排產，滿足小批量多頻次的客戶需求。與瑞典同行緊密合作，同時與供應鏈管理，計劃管理，訂單管理，物料管理*合作，并參考豐田制造系統（TPS）建立本跨國公司的生產管理系統的*試點子公司。
3.作為物流倉儲部經理，張老師曾參加過多次國內外企業(yè)或行業(yè)主辦的倉儲及庫存管理技術研討會, 主持了所屬全球公司制造系統中關于Material handling 模塊（庫房及物料運作管理）的流程設計及軟件系統架構工作。有著豐富的倉儲/庫存管理經驗，從精益生產的角度對庫房功能區(qū)域劃分，各種倉儲方式的（多層貨架，平倉，重力式貨架，窄巷自動式貨架等）研究及選擇以提高倉儲空間利用率，作業(yè)區(qū)域的精益布局以消除動作要素的浪費并提高作業(yè)面積利用率，庫房安全管理技術、庫房作業(yè)質量管理、庫存管理及庫存準確率的控制、庫存分析（原材料及產品）及對應措施，如何防止呆廢料的產生。庫房進料，存儲，揀選，配料，包裝，分揀等流程的優(yōu)化或再造。在JIT、Kanban（看板）、物料連續(xù)流、均衡生產時物料的配送及物料在庫房的SMED（快速換型）等方面有豐富的實踐經驗及改進項目案例。各種新倉儲技術在庫房的應用，如新型條碼技術（RFID），包裝堆棧移動時的側向防滑等。
4.作為生產質量經理，張老師持有*質量經理執(zhí)業(yè)資格證書。在公司內大力推行零缺陷，制造質量改進等項目、組織質量工程師、工藝工程師，檢驗人員對制造全流程進行分析，制定工藝質量控制點，運用SPC，FMEA等 6 Sigma 工具進行制造質量的提高。并將IE技術應用到檢驗工作中，減少檢驗工作中的多種浪費，提高檢驗效率和質量。
5.作為工藝工程師期間, 從事多條生產線的技術支持工作，應用工業(yè)工程（IE）技術對生產線進行工藝程序分析及操作程序分析，通過分析進行流程的簡化，合并，重組等方式進行流程再造，消除流程中的各種浪費，提高生產效率及產品質量。對生產線進行布局設計，減少人員及物料的移動，并提高單位面積的產品產出率。
6.同時還負責倉儲物流布局設計、庫房收貨、存儲、配料發(fā)料、包裝、物料退庫等作業(yè)流程優(yōu)化，庫房設備及工具的選型或設計，原材料包裝方案評估、產品包裝設計等工作。
7.擔任工業(yè)工程師期間，還參與了多個新產品的設計工作，使用DFM技術對產品的可生產性進行評估并反饋給設計者。期間還擔任過兩個產品的項目經理，負責這兩個新產品的導入及導出工作。
8.2006年度，發(fā)起并實施了一項應用精益生產和工業(yè)工程等技術實施的改進項目，該改進項目每年為所服務的公司節(jié)約生產成本900 多萬元。獲集團公司全球改進項目一等獎。
9.2002年參加了跨國公司總部舉辦的6Sigma 培訓，并做了6 Sigma 改進項目，通過理論培訓，項目實踐及考試獲得6 Sigma黑帶資格證書。
【培訓特點】
--張老師有豐富的精益生產、工業(yè)工程（IE）技術、質量管理、物料及倉儲管理等方面的工作經驗；精通工業(yè)工程，精益生產，卓越制造，豐田生產系統等。授課推崇務實、講求實效，屬于典型的實戰(zhàn)型培訓講師；培訓過程主要以課程體系為主線，全程案例研習、角色演練、小組討論、工作實務模擬并同時伴以咨詢式培訓等形式，引導學員參與，并注重其豐富的企業(yè)實際改進案例的分享。張老師現為上海強思企業(yè)管理服務有限公司高級培訓講師。
【服務過的客戶】
--張老師曾為近千家國內外*公司進行生產及相關技能的培訓：西門子變壓器、西門子移動通信、博西華家用電器、松下半導體、松下等離子、飛利浦電子元件、飛利浦注塑、3M（*）、圣戈班（*）、德爾福派克電氣、固特異輪胎、迅達電梯、玫琳凱、博世、三星電子、艾默生電氣、施耐德電器、日立家用電器、博朗（上海）、強生制藥、三菱電機、艾歐史密斯熱水器、米其林輪胎、菲尼克斯電氣、迪比特、韓泰輪胎、眼力健、首信、寧波波導、聯想、科世達華陽電器、寶鋼、聯合汽車電子等、并受到一致好評。
部分來自客戶的評價：
1.“張老師豐富的實踐經驗、寓教于樂的授課方式及良好的服務精神使我們對精益生產的認識上升到一個新臺階！” —— 杭州眼力健“IE及精益生產管理者技能培訓”
“生動有趣，形象深入，理論和實踐并重?！?—— 科世達華陽汽車電器“一線主管管理技能”
2.“張老師的這次培訓，使我清楚的了解如何在今后的工作中做好一個管理者，帶領下屬為公司爭創(chuàng)利潤?！?—— 好麗友食品“一線主管管理技能“
3.“張老師的授課技巧和表達能力非常出色，語言生動幽默，充分調動了學員的積極性，讓大家自然而然的就融入到課堂氣氛中來，暢所欲言?！?—— 西門子移動通信“5S實施與目視管理”
4.“這次培訓促使我回公司將針對現有的生產系統進行改善，建立張老師推薦的自然工作小組，從而提高生產效率。”—— 日立家用電器“生產經理管理手冊”
【授課形式】
知識講解、案例分析討論、角色演練、小組討論、互動交流、游戲感悟、頭腦風暴、強調學員參與。
