簡(jiǎn)介：無(wú)錫模具設(shè)計(jì)培訓(xùn)，金鼎模具課程第六節(jié)《外殼類(lèi)UG模具設(shè)計(jì)培訓(xùn)，公司實(shí)習(xí)方案的設(shè)計(jì)目標(biāo)》
（1） 完成打印機(jī)外罩的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)。
（2） 完成打印機(jī)外罩的模具設(shè)計(jì)。
（3） 完成打印機(jī)外罩零件圖和模具裝配圖的繪制。
《一》UG模具設(shè)計(jì)培訓(xùn)課程，工廠實(shí)習(xí)設(shè)計(jì)的主要內(nèi)容
主要是對(duì)打印機(jī)外罩結(jié)構(gòu)和模具設(shè)計(jì)做了研究和探討，在模具設(shè)計(jì)培訓(xùn)過(guò)程中，金鼎朱師傅緊密與工廠模具真正設(shè)計(jì)技術(shù)結(jié)合，學(xué)員學(xué)習(xí)設(shè)計(jì)的關(guān)鍵技術(shù)問(wèn)題,在設(shè)計(jì)模具的過(guò)程中，要解決的最主要問(wèn)題是，各個(gè)構(gòu)件之間相互配合的問(wèn)題。各個(gè)構(gòu)件之間選用合適的配合的方式，使各個(gè)構(gòu)件之間不發(fā)生碰撞，靈活自如，整個(gè)模具平穩(wěn)運(yùn)作。所做的工作主要有以下幾個(gè)方面：
（1） 介紹了打印機(jī)外罩在當(dāng)前社會(huì)上發(fā)展的結(jié)構(gòu)形式狀況，以這些情況為主要思路，設(shè)計(jì)出打印機(jī)外罩的結(jié)構(gòu)形式。
（2） 根據(jù)打印機(jī)外罩的結(jié)構(gòu)形式，選出模具的基本模架，然后根據(jù)外罩的工藝要求設(shè)計(jì)出外罩的成型零件和模具所有構(gòu)件。
（3） 對(duì)模具進(jìn)行試模、調(diào)整。以得到符合實(shí)際生產(chǎn)要求的模具。外罩幾何形狀尺寸設(shè)計(jì) 外罩壁厚
外罩的壁厚主要決定于外殼的使用條件，但壁厚的大小對(duì)塑件成型影響很大，壁厚過(guò)小則成型時(shí)流動(dòng)阻力大，而且不能保證塑件的強(qiáng)度和剛度；壁厚過(guò)大則浪費(fèi)原料，增加塑件的成本，還容易產(chǎn)生氣、泡縮孔等缺陷。
本外殼屬于大型塑件，其高度為100mm，長(zhǎng)度為500mm，寬度為200mm。壁厚的設(shè)計(jì)包括以下幾個(gè)方面：
《二》模具設(shè)計(jì)課程介紹方面設(shè)計(jì)案例朱師傅簡(jiǎn)介
———（金鼎模具設(shè)計(jì)培訓(xùn)，外罩壁厚加強(qiáng)筋與增強(qiáng)結(jié)構(gòu)）為了確保外殼的強(qiáng)度和剛度在外殼的內(nèi)表面設(shè)置設(shè)置加強(qiáng)筋結(jié)構(gòu)，主要數(shù)據(jù)如下：筋與壁部連接處的圓角半徑為：R=1.5 mm。兩加強(qiáng)筋的距離為：L=30 mm。加強(qiáng)筋的高度為；H=3 mm。加強(qiáng)筋的寬度為：T=2 mm，t=1.5 mm。同時(shí)可以改善成型是塑料熔體的流動(dòng)狀況。設(shè)計(jì)主要的考慮有五個(gè)方面：
（1） 盡量減少塑料的局部集中，以免產(chǎn)生縮孔和氣泡。
（2） 加強(qiáng)筋的尺寸不宜過(guò)大，盡量矮一些、多一些。
（3） 加強(qiáng)筋之間中心距大于兩倍壁厚，這樣既可以避免縮孔產(chǎn)生，又可以提高塑件的強(qiáng)度和剛度。
（4） 加強(qiáng)筋布置的方向與熔體流動(dòng)的方向一致，有利于熔體充滿型腔，避免熔體流動(dòng)受到攪亂。
（5） 加強(qiáng)筋的端面與塑件支承面平行，有一定距離。學(xué)習(xí)模具設(shè)計(jì)就找無(wú)錫金鼎朱師傅學(xué)習(xí)，無(wú)錫模具設(shè)計(jì)培訓(xùn)，*真正模具工廠實(shí)戰(zhàn)性質(zhì)培訓(xùn)，無(wú)錫UG模具設(shè)計(jì)培訓(xùn)，學(xué)完能真正直接做到上崗工作。
——報(bào)名聯(lián)系：無(wú)錫金鼎模具公司 技術(shù)部朱工。
