一、 課程目的：
IE是一門提高產(chǎn)業(yè)領(lǐng)域內(nèi)的生產(chǎn)力之綜合管理技術(shù)，IE的基礎(chǔ)是由提高生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的生產(chǎn)力開始的，透過(guò)本課程的學(xué)習(xí)，有效的找出并排除所有浪費(fèi)因素發(fā)現(xiàn)*的工作方法，正確決定標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間，從而以輕松、迅速、廉價(jià)來(lái)制造優(yōu)良的成品。
二、 課程對(duì)象：
班、組長(zhǎng)以上干部及IE人員、工程師、幕僚及相關(guān)人員。
三、 時(shí)數(shù)：14小時(shí)
四、課程內(nèi)容：
*部分、課程框架介紹
IE基礎(chǔ)、效率改善原則、程序分析與作業(yè)分析及改善、動(dòng)作分析與改善、平衡生產(chǎn)線、案例分析
第二部分、課程大綱
1、 IE技術(shù)基礎(chǔ)
? IE的原理與發(fā)展歷史
? IE技術(shù)的核心內(nèi)容和追求目標(biāo)
? 工廠如何活用IE思想
? 訓(xùn)練員工用IE 的眼光看問(wèn)題
2、 生產(chǎn)力與生產(chǎn)效率的衡量指標(biāo)
? 生產(chǎn)效率與企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力
? 生產(chǎn)力的內(nèi)涵
? 效率與技能
3、 效率改善的基礎(chǔ)與改善方向
? 運(yùn)用IE技術(shù)改善的原理、原則
? 消除瓶頸
? 消除管制點(diǎn)
? 現(xiàn)場(chǎng)7種浪費(fèi)分析
? 如何減少浪費(fèi)，保持流程增值
4、 制造程序分析與改善
? 操作程序圖、流程程序圖分析
? 加工效率的改善
? 檢查效率的改善
? 停滯與等待的分析與改善
5、 動(dòng)作效率分析與改善
? 動(dòng)作分析的要領(lǐng)
? 動(dòng)作活性指數(shù)介紹
? 運(yùn)用動(dòng)作分析提高動(dòng)作效率
? 運(yùn)用動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原理提高效率
6、 作業(yè)效率分析與改善
? 人機(jī)作業(yè)分析
? 作業(yè)者工作站分析
? 人機(jī)效率改善
? 工作抽樣方法
7、 標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)測(cè)定與生產(chǎn)線平衡
? 標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的定義
? 標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的實(shí)際測(cè)定
? PTS預(yù)定時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)法
? MOD模特法的原理
? 如何運(yùn)用MOD法確定標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)
? 如何運(yùn)用標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)平衡生產(chǎn)線
8、 搬運(yùn)及布置（Layout）效率分析與改善
? 搬運(yùn)及場(chǎng)地布置經(jīng)濟(jì)原則
? 物流原理與搬運(yùn)合理化
? 生產(chǎn)線布置
9、 如何合理組織生產(chǎn)使有效產(chǎn)出*
? 生產(chǎn)系統(tǒng)的效率是如何喪失的
? 如何化解生產(chǎn)波動(dòng)帶來(lái)的損失
10、 先進(jìn)生產(chǎn)方式簡(jiǎn)介
? 精益生產(chǎn)方式及其與IE的關(guān)聯(lián)
? 工廠實(shí)際案例分析
