“南有深圳、昆山，北有鄂爾多斯”。鄂爾多斯市作為*改革開放三十年十八個典型之一，創(chuàng)造了區(qū)域經(jīng)濟高速崛起的發(fā)展奇跡；鄂爾多斯集團作為鄂爾多斯模式的杰出代表，掀起了一次次的創(chuàng)業(yè)風暴。
2011年11月15日，剛好也是鄂爾多斯集團成立30周年的喜慶日子，精益六西格瑪大師何小勇博士一完成深圳精益生產(chǎn)實戰(zhàn)之秘訣----葵花寶典之帶功，一路辛苦飛往鄂爾多斯。
對鄂爾多斯羊絨集團展開為期二天的精益生產(chǎn)理論和實戰(zhàn)訓練。何小勇大師短短一周時間把精益生產(chǎn)實戰(zhàn)之寶典從深圳傳播到鄂爾多斯。
踏著改革開放的步伐，鄂爾多斯自1979年母體企業(yè)創(chuàng)立以來，經(jīng)過三十年的高速滾動式發(fā)展和新世紀初的大規(guī)模產(chǎn)業(yè)擴張，現(xiàn)已形成“六大事業(yè)板塊有序推進、主導產(chǎn)業(yè)協(xié)同發(fā)展”的戰(zhàn)略格局。
集團進入*520戶重點企業(yè)和*企業(yè)500強之列。目前擁有總資產(chǎn)逾341億元，成員企業(yè)126家，員工26000余人。2010年隨著全球經(jīng)濟的逐漸回暖，集團實現(xiàn)了銷售收入236億元、利潤32.88億元的良好業(yè)績。
"鄂爾多斯"作為*紡織服裝行業(yè)*，以303.26億元的品牌價值連續(xù)十幾年位居*最有價值品牌前列。
羊絨產(chǎn)業(yè)是鄂爾多斯集團的事業(yè)基礎(chǔ)和品牌支柱。三十年來，集團始終以“立民族志氣，創(chuàng)世界名牌”為己任，孜孜追求“鄂爾多斯溫暖全世界”的遠大理想，現(xiàn)已發(fā)展成為當今世界產(chǎn)銷規(guī)模*、產(chǎn)業(yè)體系最為完善、
營銷網(wǎng)絡最為成熟、技術(shù)裝備最為先進的行業(yè)領(lǐng)軍企業(yè)。羊絨制品的產(chǎn)銷能力達到1000萬件以上，占到了*的40%和世界的30%，產(chǎn)品覆蓋精、粗紡針織、梭織類各個服裝領(lǐng)域及家居用品領(lǐng)域，產(chǎn)品品質(zhì)、市場占有率、
銷售收入、出口創(chuàng)匯連續(xù)十五年穩(wěn)居*絨紡行業(yè)*位。
16--17日，短短2天時間，羊絨集團主管生產(chǎn)和技術(shù)的張總裁親自帶領(lǐng)全公司中高層管理精英200多名，聆聽了何小勇教授的精益生產(chǎn)實戰(zhàn)經(jīng)驗。何小勇博士*給他們從精益原則和文化上體會精益的巨大魅力，
然后，就如何開展精益生產(chǎn)給了鄂爾多斯羊絨集團一些建議。
最重要的針對如何識別顧客價值和消除流程浪費，教會了學員們一套工具，學員們將利用何小勇老師所教的“功夫”親自實戰(zhàn)演練。
另一方面，如何消除人的失誤，何小勇教練還重點帶領(lǐng)學員訓練一種“能讓傻瓜都不不會出錯的方法---防錯法。
二、培訓大綱
第1講：精益生產(chǎn)體系一個中心、二個基本點
一、精益生產(chǎn)巨大魅力
1、利潤*化
2、成本*化
3、質(zhì)量* 顧客最滿意
二、精益體系一個中心，二個基本點
1、以利潤為中心
2、基本點1：徹底消除浪費，降低成本
基本點2：柔性生產(chǎn)，提高競爭力
四、徹底消除浪費
1、由顧客決定價值
2、企業(yè)存在九大浪費
1）制造過剩的浪費
2）等待的浪費
3）搬運的浪費
4）加工的浪費
5）庫存的浪費
6）動作的浪費
7）生產(chǎn)不良品的浪費
8）切換浪費
9）創(chuàng)造力的浪費
3、某企業(yè)浪費改善案例
挖寶比賽：找出你的浪費
五、拉式生產(chǎn)和CELL生產(chǎn)
1、柔性的觀點
2、柔性生產(chǎn)線的構(gòu)想
3、柔性生產(chǎn)的布局形式
4、CELL生產(chǎn)方式的特征
1）實施“一個流生產(chǎn)”
2）生產(chǎn)同期化
3）單元內(nèi)巡回作業(yè)
4）多能化，少人化
5、某集團公司CELL案例分享
第二講 精益生產(chǎn)系統(tǒng)實戰(zhàn)寶典
*大寶典：現(xiàn)場基礎(chǔ)管理----“6S” 和可視化管理
1、“6S”涵義、之間關(guān)系和各自的作用
2、“6S”如何開展
3、國人在實施“6S”時主要難點和對策
第二大寶典：標準化----沒有標準化，就沒有改善（大野耐一語）
1、何為標準化
2、標準化的作用
3、如何標準化
4、標準化演練
第三大寶典：如果你只學一個日語，請學“KAZIEN”
1、快速改善--KAZIEN
2、基本質(zhì)量問題改善—“8D”改善法
3、復雜問題改善方法---六西格瑪DMAIC
4、思考：你平時如何改善？
第四大寶典：價值流程圖（VSM）分析
1、流程五要素SIPOC
2、流程展開分析
3、流程價值定性分析
4、流程價值定量分析
4.1 物流分析
4.2 信息流分析
4.3 價值流分析
5、改善機會
6、價值改善
【VSM案例分析】
第寶典：工欲善其事，必先利其器---全員維護好設備
1、 TPM概念和意義
2、 TPM八大支柱
3、 如何提高設備的綜合效率OEE
計算：你的設備OEE會有多高
第六大寶典：均衡生產(chǎn)和同步化
1、拉動生產(chǎn)和推動生產(chǎn)
2、生產(chǎn)能力匹配與平衡化
3、生產(chǎn)平衡率、生產(chǎn)平衡損失率和生產(chǎn)損失
4、節(jié)拍與稼動時間
5、流水線平衡率與理論上可改善余度
思考：你的生產(chǎn)方式是拉動嗎？
第七大寶典：防錯-Poka-yoke
1、工作標準是零缺點
2、人的出錯原因
3、防錯原理
4、防錯原理方法和技術(shù)
討論：如何包裝防錯？
第八大寶典：看板-Kanban
1、 看板系統(tǒng)的必要條件
2、 看板系統(tǒng)的運作模式
3、 看板系統(tǒng)的四種基本型式
4、 看板系統(tǒng)的多種功能
? 工程生產(chǎn)KANBAN
? 引取KANBAN
? 采購KANBAN
? 信號KANBAN
? 臨時KANBAN
? 限定KANBAN
第九大寶典：快速換模SMED
1、SMED原理
2、SMED分析過程
3、SMED改善案例
思考和演練：1）你的產(chǎn)品切換要多長時間？
2）SMED法的演練
第寶典：良好的供應商合作
1、長期戰(zhàn)略合作供應商關(guān)系
2、供應鏈管理
思考和演練：1）列出你的供應商各類關(guān)系比例？
