一、適合對象：
檢驗(yàn)員、品質(zhì)工程師、一線主管
二、您的收獲：
1、掌握QC七大手法如何制作及在實(shí)際工作中應(yīng)用
2、學(xué)會利用管制圖對制程進(jìn)行分析，并對制程是否異常進(jìn)行判定
3、掌握過程能力/性能指數(shù)CP、CPK、PP、PPK如何計(jì)算及如何判定制程等級
4、獲得過程改進(jìn)的好方法
三、課程核心聯(lián)系人：胡樂小姐
電話:零七五五二七九三一零八五
QQ:八七九八四六一四五
培訓(xùn)咨詢專線:一八九二八四九一零八五
*章、QC七大手法實(shí)戰(zhàn)訓(xùn)練
1、QC七大手法簡介、QC七大手法常應(yīng)用在哪些工序
2、檢查表的制作步驟和實(shí)際應(yīng)用、案例練習(xí)
3、如何利用層別對獲得的數(shù)據(jù)進(jìn)行分類、案例分析
4、柏拉圖的起源、柏拉圖的制作、案例練習(xí)
5、因果圖的制作、應(yīng)用頭腦風(fēng)暴法對制程中的問題進(jìn)行分析
6、如何將因果法與5W2H分析法、8D問題解決法進(jìn)行組合應(yīng)用
7、制造過程穩(wěn)定與否的利器——直方圖制作和應(yīng)用、案例練習(xí)
8、SPC*第二版關(guān)于直方圖的判定規(guī)則、案例分析
9、如何利用散布查找問題產(chǎn)生的根源、案例分析
第二章、SPC的基本知識
1、什么是SPC、SPC的發(fā)展歷史
2、SPC的特點(diǎn)、SPC與6σ之間的關(guān)系
3、企業(yè)應(yīng)用SPC會帶來哪些好處？
第三章、質(zhì)量數(shù)據(jù)的基本知識
1、計(jì)數(shù)值與計(jì)量值應(yīng)用
2、數(shù)據(jù)的分類和數(shù)據(jù)的收集
3、總體與樣本、正態(tài)分布、標(biāo)準(zhǔn)偏差
第四章、過程控制系統(tǒng)與過程變差
1、過程控制系統(tǒng)
2、過程變差及其控制
3、MSA測量系統(tǒng)分析
第五章、控制圖的應(yīng)用及案例分析
1、計(jì)量型數(shù)據(jù)的控制圖
①Xbar-R圖 ②Xbar-S圖 ③X-M圖
2、計(jì)數(shù)型數(shù)據(jù)的控制圖
①p圖 ②pn圖 ③c圖 ④u圖
3、SPC第二版對控制圖的判定規(guī)則、與*版的差別講解
第六章、過程能力/性能指數(shù)計(jì)算與分析（SPC第二版）
1、CP—過程能力指數(shù)計(jì)算與分析（無偏）
2、CPK—過程能力指數(shù)計(jì)算與分析（有偏）
3、PP、PPK—過程性能指數(shù)計(jì)算與分析
4、單側(cè)規(guī)范（SU或SL）過程能力指數(shù)計(jì)算與分析
5、過程能力評價(jià)準(zhǔn)則
6、過程能力分析常用數(shù)表解讀與分析
7、聯(lián)合應(yīng)用CP與CPK對過程合格品率進(jìn)行分析
8、CM——機(jī)器能力和機(jī)器能力指數(shù)計(jì)算與分析
9、為什么會出現(xiàn)CP值達(dá)標(biāo)而CM值卻不達(dá)標(biāo)的怪現(xiàn)象
10、運(yùn)用CPK對過程實(shí)施監(jiān)控與測量容易陷入的誤區(qū)分析
第七章、過程能力研究與過程改進(jìn)
1、過程控制與過程能力
2、過程改進(jìn)循環(huán)
3、現(xiàn)場答疑
