生產(chǎn)計劃和物料控制（PMC）培訓
【課程背景】
作為企業(yè)的管理者，你是否經(jīng)常覺得：如今客戶的需求越來越個性化，你接到的訂單呈現(xiàn)著交期更短，品種增多，數(shù)量變少的趨勢？
各企業(yè)都期望低庫存而能滿足客戶需求的流暢生產(chǎn)環(huán)境，以適應當今激烈競爭微利時代。物料資金一般占企業(yè)營運資金55%~80%,而生產(chǎn)進度依時完成，直接影響客戶合作滿意程度，鑒此，物料控制(俗稱物控MC)和生產(chǎn)控制(俗稱生管PC)，這個*(PMC)掌握企業(yè)生產(chǎn)及物料運作的總調(diào)度和命脈.直接涉及影響生產(chǎn)部、生產(chǎn)工程部、采購、貨倉、品控部、開發(fā)與設計部、設備工程、人力資源及財務成本預算控制等。生產(chǎn)及物料控制*和相關管理層必須充分了解：物料計劃、請購、物料調(diào)度、物料的控制(收、發(fā)、退、借、備料等)、生產(chǎn)計劃與生產(chǎn)進度控制,并諳熟運用這門管理技朮來解決問題。
本課程是經(jīng)過講師十余年親身體會揣摩憑感覺和理論匯煉之精華。透過學員研討和習作技能，幫助學員提升工作技能和管理技巧。
【適合對象】
◆ 采購、倉儲、銷售*/經(jīng)理主管/跟單人員、制造業(yè)生產(chǎn)計劃主管/物料計劃/經(jīng)理/主管/計劃人員/跟單人員、生產(chǎn)*/經(jīng)理/主管/管理人員、 業(yè)務*/經(jīng)理/主管/跟單人員
【課程目標】
1. 建立制定完善的生產(chǎn)與物控運作體系
2. 提升準時交貨和降低庫存成本
3. 預測及制定合理的短、中、長期銷售計劃
4. 達成公司策略管理目標
5. 對自身的生產(chǎn)能力負荷預先進行詳細分析并建立完善產(chǎn)品數(shù)據(jù)機制
6. 協(xié)助公司建立產(chǎn)品工程數(shù)據(jù)
7. 生產(chǎn)前期做好完整的生產(chǎn)排程和周生產(chǎn)計劃
8. 提高備料準確率,保持生產(chǎn)順暢
9. 配合生產(chǎn)計劃做到良好物料損耗控制和備料
10.完善降低物料損耗機制和停工待料工時
11.對生產(chǎn)進度及物料進度及時跟進和溝通協(xié)調(diào)
12.縮短生產(chǎn)周期,提高企業(yè)競爭力
【課程收獲】
1.兩天您就能掌握根據(jù)“PMC是所有生產(chǎn)*在生產(chǎn)進度和物料控制兩個層面上的上司”概念制定的跟進制度流程.
2.兩天您就能掌握制定多批/多種/少量/交期短生產(chǎn)排程及時跟進其生產(chǎn)進度/物料進度
3.兩天您就能掌握跟進預期滾動計劃生產(chǎn)型/推進式(push)生產(chǎn)控制系統(tǒng)與拉動式(pull)生產(chǎn)控制系統(tǒng)管理方法
【課程大綱】
*部分：生產(chǎn)計劃
一、生產(chǎn)管理（PMC）與制造管理分離
1、 制造部追求什么？
2、 生產(chǎn)管理追求什么？
3、 生產(chǎn)管理（PMC）組織定位
4、 生產(chǎn)管理（PMC）的主管業(yè)務與管理項目
案例：生產(chǎn)管理管理項目討論
二、主生產(chǎn)計劃（MPS）滾動規(guī)則
1、 沒有滾動規(guī)則的生產(chǎn)是管理運作混亂的工廠
2、 一般常見的滾動規(guī)則
3、 生產(chǎn)計劃與庫存的“透明茶杯”
4、 從訂單（或預測市場）到完成生產(chǎn)計劃時間（Lead Time）
案例：討論減少信息流時間
三、主生產(chǎn)計劃（MPS）制定的規(guī)則
1、 案例討論
2、 主生產(chǎn)計劃（MPS）制定的規(guī)則
四、主生產(chǎn)計劃編排的兩種方式
1、 傳統(tǒng)的推進方式及面對困惑
2、 JIT拉動方式
3、 同步化配送看板案例
4、 拉動方式面對困惑
5、 如何識別瓶頸與管理瓶頸
第二部分：物料管理
一、物料倉庫的管理關鍵指標
1、 準確率
2、 損壞金額
3、 呆料金額
4、 回轉(zhuǎn)率
5、 收集率
6、 物料短缺導致的停線時間
7、 異常出庫次數(shù)
二、物料入庫極易出錯的問題
1、 討論物料入庫方式種類
2、 哪些入庫方式易出現(xiàn)管理問題怎么辦
3、 如何提高辦理入庫時間
三、物料日常管理關鍵事項
1、 倉位如何設置
2、 物料放置的兩種方式
3、 物料安全、*、*庫存計算原則
4、 物料的目視管理
5、 物料的編碼方式
6、 有效庫存計算
7、 盤點——定期與循環(huán)盤點
8、 設計變更時物料管理
四、物料準時配送
五、倉庫管理改善的實際案例
