IE工業(yè)工程應(yīng)用實戰(zhàn)訓(xùn)練
制造型企業(yè)（降成本、提效率）必修之課（一）
生產(chǎn)領(lǐng)域經(jīng)典培訓(xùn)課程精彩鉅獻，預(yù)約從速.
主講：羅忠源（制造業(yè)精益、IE、工廠成本、項目管理、實戰(zhàn)講師）
2011年7月15-16日（28期）周五、周六* 深圳
2011年8月26-27日（29期）周五、周六* 深圳
【課程背景】
◆在當(dāng)今制造技術(shù)高度透明的情況下，為什么不同工廠的制造成本差異會在30%-60%？（行業(yè)調(diào)查）
◆為什么在一些人看來是虧本的生意，而另一些人確認(rèn)為很好做，并且產(chǎn)生了相當(dāng)高的利潤率？
◆現(xiàn)代IE的發(fā)展，正引領(lǐng)一場制造業(yè)的效率革命，過去：以品質(zhì)求立足，如今：靠效率求生存！
◆在現(xiàn)代IE眼里：我們的工廠至少存在30%以上的效率提升空間，同時還可以降低20%以上的成本
對于追求投資回報的人來說,時間就是金錢,這句話真是至理名言,不同的人利用時間的能力不同,不同的企業(yè)利用時間的能力也參差不齊,這也是失敗的一大關(guān)鍵!許多企業(yè)都知道要提高效率,卻總是用錯誤的方法來進行,結(jié)果許多時間在不知不覺中浪費……..
IE工程技術(shù)在歐美發(fā)達*，以及國內(nèi)管理檔次較高的企業(yè)得到廣泛的運用，它強調(diào)綜合地提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本，保證產(chǎn)品質(zhì)量，使系統(tǒng)處于*運行狀態(tài)而獲得巨大的整體效益。
工業(yè)工程通過對生產(chǎn)流程分析、作業(yè)程序分析、布局分析、搬運分析、生產(chǎn)物流分析、動作經(jīng)濟原則、標(biāo)準(zhǔn)工時測量與管理、生產(chǎn)瓶頸突破，以及精益生產(chǎn)手法的運用等，從宏觀和微觀上把握和發(fā)揮IE工程對生產(chǎn)的巨大作用。是企業(yè)走向精益制造，實現(xiàn)高效生產(chǎn)的必由之路。
如果說精益生產(chǎn)是IE在企業(yè)運用的*境界,那么IE是世界上最成功的生產(chǎn)效率管理方法.
通過IE提高內(nèi)部運作的過程效率持續(xù)消除浪費，應(yīng)用IE方法提升效率，實現(xiàn)精益“一個流”生產(chǎn)、平衡生產(chǎn)線、改善布局等，從而靈活應(yīng)對多品種、小批量、短交期的生產(chǎn)效率管理，壓縮庫存和生產(chǎn)周期，降低成本形成企業(yè)的核心競爭力。
本課程結(jié)合大量案例及圖片，讓學(xué)員能更好的掌握并學(xué)以致用。非IE背景出身之管理者，快速具備IE基本技能;提升IE技能有效在現(xiàn)場發(fā)揮，創(chuàng)新生產(chǎn)效率;消除不當(dāng)?shù)淖鳂I(yè)流程、動作浪費、設(shè)備浪費、人力浪費等弊；華耐培訓(xùn)中心特別推薦您參加本次學(xué)習(xí)！
【課程目標(biāo)】
◆從系統(tǒng)的角度了解現(xiàn)代IE（工業(yè)工程）的真正含義及發(fā)展歷史
◆學(xué)習(xí)衡量工廠效率的指標(biāo)定義及計算方法，明確IE工作的方向
◆學(xué)習(xí)如何區(qū)分增值和非增值的工作及活動，以增值的方法優(yōu)化流程，提高效率
◆系統(tǒng)學(xué)習(xí)傳統(tǒng)及現(xiàn)代的IE改善手法，從大量實例中感受IE改善帶來的成果
◆多品種少批量情況下的IE解決方案：單元化生產(chǎn)線設(shè)計方法與運用
◆全面學(xué)習(xí)工廠各個環(huán)節(jié)存在的浪費及消除各種浪費的方法，*限度降低制造成本
【學(xué)員對象】
1.對IE有較全面了解，但缺乏實戰(zhàn)經(jīng)驗與系統(tǒng)應(yīng)用的朋友；
2.從事IE工作，但對IE專業(yè)知識缺乏系統(tǒng)知識了解的朋友；
3、從事生產(chǎn)管理相關(guān)工作的經(jīng)理、主管、工程師，工業(yè)工程（IE）及工藝工程（PE）工程師、技術(shù)員。
4.對IE有興趣的各行各業(yè)朋友。
【培訓(xùn)形式】◆ 課程內(nèi)容實戰(zhàn)性，技術(shù)性強，寓理論于實戰(zhàn)方法中，課堂生動，讓學(xué)員在輕松的環(huán)境中演練管理技術(shù)，達到即學(xué)即用的效果
可選【】
認(rèn)證費用：600元／人（中級） 高級收費1000元（參加香港認(rèn)證考試的學(xué)員須交納此費用，不參加認(rèn)證考試的學(xué)員無須交納此費用）
認(rèn)證內(nèi)容：
國際注冊生產(chǎn)管理師（精益生產(chǎn)管理）中級 需提預(yù)訂
國際注冊高級機械工程師
國際注冊高級生產(chǎn)管理師
國際注冊機械工程師（專業(yè)方向）（中級）
國際注冊機械工程師（IE工業(yè)工程）（中級
國際注冊生產(chǎn)管理師（工業(yè)工程方向）（中級）
認(rèn)證費用：中級）600元／人、 高級收費800元（參加國際職業(yè)認(rèn)證標(biāo)準(zhǔn)聯(lián)合會國際認(rèn)證中心認(rèn)證考試的學(xué)員須交納此費用）
（國際認(rèn)證／全球通行／雇主認(rèn)可／聯(lián)網(wǎng)查詢）。（課程結(jié)束１5日內(nèi)快遞給學(xué)員）。
認(rèn)證內(nèi)容：
國際注冊生產(chǎn)管理師中級
國際注冊生產(chǎn)管理師高級
國際注冊生產(chǎn)經(jīng)理師
溫馨提示：需要證書的學(xué)員，請準(zhǔn)備1張一寸的彩色照片，及身份證號碼；（華耐公司證書免費可查尋）國際認(rèn)證，電子版彩色照片即可
【課程大綱】
一. IE職能分析及組織設(shè)計
1.IE工程的定義及發(fā)展概況
⊙IE的發(fā)展歷史與變革
⊙傳統(tǒng)IE手法與改善工具
⊙現(xiàn)代IE的發(fā)展趨勢
⊙精益生產(chǎn)與現(xiàn)代IE的區(qū)別及聯(lián)系
2.職能組織與IE效率
⊙現(xiàn)代*企業(yè)組織結(jié)構(gòu)分析
⊙生產(chǎn)工程（工藝工程）職能分析
⊙工藝工程與IE效率的關(guān)系
⊙生產(chǎn)計劃（PMC）職能分析
⊙生產(chǎn)計劃（PMC）與生產(chǎn)效率
⊙生產(chǎn)*關(guān)鍵職能分析
⊙IE技術(shù)手法在生產(chǎn)*的運用
⊙品質(zhì)*關(guān)鍵職能分析
⊙品質(zhì)成本分析與IE效率
⊙各職能*關(guān)鍵的管理績效指標(biāo)
⊙IE在工廠應(yīng)有的管理角色定位
⊙IE與工廠職能*的協(xié)作關(guān)系
二.標(biāo)準(zhǔn)時間設(shè)定及標(biāo)準(zhǔn)化
1.標(biāo)準(zhǔn)時間設(shè)定方法
⊙預(yù)設(shè)時間法（PTS）簡介
⊙現(xiàn)代IE常用的預(yù)設(shè)時間法（MOD法）
⊙模特法（MOD）原理及其在IE預(yù)設(shè)時間中的運用
⊙作業(yè)時間秒表分析法
⊙人機作業(yè)時間分析
⊙寬放原理及標(biāo)準(zhǔn)時間設(shè)定
⊙小組活動：實例分析與計算
2.標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)實施方法
⊙產(chǎn)品制造工藝、工序分析
⊙制造工藝標(biāo)準(zhǔn)化實施步驟
⊙工序安排及作業(yè)內(nèi)容標(biāo)準(zhǔn)化
⊙標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)指導(dǎo)書（WI）制定及員工培訓(xùn)
⊙生產(chǎn)條件標(biāo)準(zhǔn)化：設(shè)備工具、物料
⊙員工作業(yè)動作標(biāo)準(zhǔn)化
⊙標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)與效率質(zhì)量的關(guān)系
三.IE現(xiàn)場效率改善手法
1.效率定義及分析技巧
⊙生產(chǎn)線標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)能設(shè)計與分析
⊙生產(chǎn)性數(shù)據(jù)收集統(tǒng)計
⊙產(chǎn)線生產(chǎn)效率計算方法
⊙綜合設(shè)備效率計算方法（OEE）
2.IE效率改善方法與步驟
⊙IE技術(shù)對七大浪費的消除
⊙現(xiàn)代IE效率改善的六大方法
⊙動作經(jīng)濟性原則分析與運用
⊙理論作業(yè)瓶頸與實際瓶頸分析
⊙ECRS改善手法運用
⊙生產(chǎn)停線異常分析與改善
⊙員工作業(yè)異常分析與改善
⊙低質(zhì)量效率損失分析與改善
⊙自動化在效率改善中的運用
⊙人性化管理與生產(chǎn)效率
3.快速換線（SMED）效率改善
⊙換線時間統(tǒng)計與分析
⊙區(qū)分內(nèi)部作業(yè)時間與外部作業(yè)時間
⊙識別同步作業(yè)改善機會
⊙換線活動過程中的典型浪費分析
⊙縮短換線時間50%的六大步驟
⊙改善實例演練
四.單元化生產(chǎn)線設(shè)計
1.小組活動：生產(chǎn)線模擬
⊙生產(chǎn)線設(shè)計原理與基礎(chǔ)
⊙生產(chǎn)線現(xiàn)場存在的典型浪費分析
⊙生產(chǎn)線布局設(shè)計的六項基本原則
⊙如何在生產(chǎn)線設(shè)計時減少作業(yè)浪費
⊙單元化生產(chǎn)模式的定義與特點
⊙單元化生產(chǎn)模式的種類
⊙設(shè)備加工單元化與流水線單元化
⊙設(shè)備加工制程化價值流分析（VSM）
⊙從價值流圖分析傳統(tǒng)生產(chǎn)模式的優(yōu)缺點
⊙設(shè)備加工細(xì)胞單元化的風(fēng)險與挑戰(zhàn)
2.單元化生產(chǎn)線設(shè)計步驟
⊙產(chǎn)品分族的重要性、產(chǎn)品分族方法
⊙設(shè)備加工型單元線節(jié)拍設(shè)定方法
⊙單元流水線節(jié)拍設(shè)定原則
⊙作業(yè)分解、時間分析、作業(yè)均衡、設(shè)備、人數(shù)確定
⊙直線型、U型、Y型、復(fù)合型
⊙工作臺、工裝夾具、物料架、物料車
⊙工序半成品緩沖庫存（IPK）、物料補充系統(tǒng)/數(shù)量、頻率
五. IE工作關(guān)于人的問題與處理
⊙IE的角色定位與特點
⊙IE應(yīng)有的心理素質(zhì)與人的問題應(yīng)對
⊙IE“做局”、“造勢”的技術(shù)
⊙案例分析:IE的工作策略
六. 總結(jié)
⊙辛苦兩天，回去讓工廠利潤增加5-10%的方法與步驟
⊙Q&A：學(xué)員提問及問題解答。
【主講老師】羅忠源（JAMES LUO）
◆ 華耐咨詢精益制造及制造成本管理專家，華耐咨詢生產(chǎn)培訓(xùn)輔導(dǎo)首席顧問。
◆ *制造業(yè)實戰(zhàn)派講師，資深顧問。
◆ 機械工程學(xué)士、工商管理碩士（MBA），擁有十多年著名外資企業(yè)生產(chǎn)、工程、品質(zhì)及供應(yīng)鏈中高層管理經(jīng)驗。
◆18年專職現(xiàn)場改善,經(jīng)驗豐富獨到。
◆企業(yè)IE內(nèi)訓(xùn)超過10萬人次，學(xué)員滿意度90%以上。
◆親自指導(dǎo)IE、精益生產(chǎn)，成功為40多家企業(yè)進行項目咨詢。
背景經(jīng)歷：亞洲*的精密五金沖壓、注塑產(chǎn)品服務(wù)提供商AMTEK公司生產(chǎn)及工程經(jīng)理，著名港資EMS企業(yè)NAMTAI GROUP 生產(chǎn)工程經(jīng)理，世界500強FLEXTRONICS供應(yīng)商品質(zhì)、IE工程、運營及精益生產(chǎn)六西格瑪高級經(jīng)理。羅老師具有多年的管理顧問及培訓(xùn)經(jīng)驗，服務(wù)過的企業(yè)獲得了良好收益。為許多客戶主導(dǎo)實施過精益管理改善項目,獲得廣泛好評。
核心領(lǐng)域：精益生產(chǎn)-六西格瑪管理培訓(xùn)、精益生產(chǎn)實戰(zhàn)技法與項目導(dǎo)入、精益工廠建立與管理、IE工業(yè)工程、工廠成本分析與改善、SQE供應(yīng)商管理、從開發(fā)至投產(chǎn)全面項目管理、生產(chǎn)主管理管理能力提升、制造業(yè)成本管理、制造業(yè)項目管理等專題培訓(xùn)及專案咨詢輔導(dǎo)。
服務(wù)客戶：美的集團、偉易達集團、立白集團、德國BOSCH、臺灣蔚盛集團、香港亞倫電器、烽火通訊、麥科特光電、
高飛電子、美律電子（深圳）有限公司、久隆汽車配件、臺資國威運動器材、港泰玩具、阿波羅（*）有限公司、瑞聲科技、當(dāng)納利印刷、九星印刷、中威制衣、昌利行、樂華（箭牌）陶瓷、濮耐股份、長沙卷煙廠、大同機械、龍大食品、廣東天際電器有限公司、廣州六和桐生機械有限公司、開發(fā)微電子、觀瀾維嘉文具塑膠制品廠、南車株洲電力機車、高寶電子廠、廈門匯科電子、天際電器有限公司、泰合復(fù)合材料有限公司 、愛普迪光通訊、東莞東美線業(yè)有限公司、中山市基信鎖蕊有限公司、新飛通光電、廣東名門鎖業(yè)有限公司、珠海雅迪有限公司、富山電子五金廠、金寶通電子、美泰咨詢玩具(深圳)有限公司、江西江鈴底盤、佛山市華全電氣照明有限公司、熱健科技（深圳）有限公司、深圳富山電子五金廠、美泰咨詢玩具(深圳)有限公司、江西江鈴底盤股份有限公司、晶苑集團、中山倍節(jié)佳能、美得理電子（深圳）有限公司、高平市泫氏鑄管有限公司等。
杰出成果：1、在FLEXTRONICS獨立完成6個黑帶項目和推行精益生產(chǎn)系統(tǒng)及指導(dǎo)企業(yè)內(nèi)部管理改善，領(lǐng)導(dǎo)團隊為企業(yè)節(jié)省近500萬美元成本
2、主導(dǎo)FLEXTRONICS DG精益價值流（VSM）分析和改善，使其所輔導(dǎo)的工廠生產(chǎn)效率提升約25%；
3、2006年3月帶領(lǐng)導(dǎo)團隊輔導(dǎo)美的電磁爐廠精益生產(chǎn)及制程品質(zhì)改善項目，短時間內(nèi)效率提升約20%；
4、2006年8月帶領(lǐng)團隊進駐阿波羅實施精益流程改善項目,揭開阿波羅這家大型民營企業(yè)的改革序目，效率4個月內(nèi)提升50%以上；
5、 2007年2月年帶領(lǐng)團隊為美的日電集團下屬的： 美的微波電器事業(yè)部; 美的洗碗機事業(yè)部；美的熱水器；美的廚房電器； 美的環(huán)境電器事業(yè)部(風(fēng)扇)全面推行精益運營管理；
6、2008年3月帶領(lǐng)團隊為臺資美律電子提供精益生產(chǎn)咨詢輔導(dǎo)服務(wù)；主要生產(chǎn)線效率提升20%以上。
2009-2010年開發(fā)課程：
80．90后新員工管理、80.90后員工減少流失、80.90后員工職業(yè)生涯規(guī)劃、JIT內(nèi)部物流管理與庫存控制、基層主管（班組長、線長、領(lǐng)班）行為素質(zhì)規(guī)范培訓(xùn)。
【培訓(xùn)費用】◆ 3200元/位（含培訓(xùn)費、講義費、午餐、茶水費、獎品、稅費）
