合肥SPC/MSA在品質(zhì)管理中的應(yīng)用培訓(xùn)
課程簡介:
SPC是借助數(shù)理統(tǒng)計(jì)方法的過程控制工具,它對(duì)生產(chǎn)過程進(jìn)行分析評(píng)價(jià)，根據(jù)反饋信息及時(shí)發(fā)現(xiàn)系統(tǒng)性因素出現(xiàn)的征兆，并采取措施消除其影響，使過程維持在僅受隨機(jī)性因素影響的受控狀態(tài)，以達(dá)到控制質(zhì)量的目的。
我們一般用SPC工具對(duì)過程進(jìn)行分析, 然后用控制圖對(duì)過程進(jìn)行監(jiān)控. 很多企業(yè)是有數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)，但沒有數(shù)據(jù)分析，更是沒有分析后的應(yīng)用與監(jiān)控.而提供品質(zhì)是否正常的數(shù)據(jù)的來源,即測(cè)量系統(tǒng),是否正常?是否有進(jìn)行測(cè)量系統(tǒng)分析(MSA)?
“我國過程管理的水平與國外相比相差2萬倍至9萬倍”
“SPC對(duì)我們并不陌生，只是沒有引起重視”
---------致力于推廣SPC于*應(yīng)用的張公緒教授直面記者的提問而直言.
而在我們所在的企業(yè)當(dāng)前差距是多少,應(yīng)用狀況怎樣呢?作為高管的您,是否正視數(shù)據(jù)了呢?
SPC/MSA實(shí)則是以事實(shí)為依據(jù),以數(shù)據(jù)說話,教我們更多管理人員如何去有效管理的管理工具.
課程收益：
1、學(xué)會(huì)識(shí)別過程,運(yùn)用過程方法進(jìn)行關(guān)鍵管理.
2、理解統(tǒng)計(jì)過程控制方法，是提高質(zhì)量管理水平的有效方法。它利用數(shù)理統(tǒng)計(jì)原理，通過檢測(cè)資料的收集和分析，可以達(dá)到 “ 事前預(yù)防 ” 的效果，從而有效控制生產(chǎn)過程、不斷改進(jìn)品質(zhì)。
3、了解 SPC 的原理，正確應(yīng)用 SPC 的技巧。讓 SPC 不僅僅是繪圖，更是動(dòng)態(tài)的管理手段，確實(shí)的協(xié)助管理者掌握維持過程穩(wěn)定的能力。
4、通過MSA學(xué)習(xí), 強(qiáng)化計(jì)量值 & 計(jì)數(shù)值量測(cè)分析使高科技的檢測(cè)工具能夠真正配合品質(zhì)管理的要求，建立一套能夠使量測(cè)校檢體系（準(zhǔn)確度），更深一層地精確的分析方法，確保量測(cè)精密度 , 穩(wěn)定度與直線性能的有效維持。
對(duì)象：
管理者代表、生產(chǎn)副總、質(zhì)量副總、研發(fā)主管、生產(chǎn)主管、品質(zhì)主管、財(cái)務(wù)主管、IQC主管、設(shè)備維護(hù)與管理人員、實(shí)驗(yàn)室主管、SQE、質(zhì)量工程師等
課程提綱：
一、SPC統(tǒng)計(jì)過程控制
1、什么是SPC？
(一)質(zhì)量百年發(fā)展歷程
◇ 質(zhì)量檢驗(yàn)
◇ 過程控制
◇ 統(tǒng)計(jì)過程控制
◇ 全面質(zhì)量控制
◇ 六西格瑪質(zhì)量方法
（二）SPC的精髓和核心
◇理解SPC的含義：如何貫徹“事前預(yù)防”的原則？
◇SPC為制造企業(yè)創(chuàng)造經(jīng)濟(jì)效益：幫助工廠提升核心競(jìng)爭力，增加利潤和客戶訂單
2、基本統(tǒng)計(jì)基礎(chǔ)
◇ 過程分布
◇ 基本統(tǒng)計(jì)量
◇ 流程
◇ 假設(shè)檢驗(yàn)
◇ 產(chǎn)品/工藝過程質(zhì)量的統(tǒng)計(jì)
◇ 練習(xí)
3、過程/質(zhì)量變異及其能力分析（案例和實(shí)例穿插在其中）
◇ 什么是變異
◇ 過程變異的表現(xiàn)
◇ 過程變異的分析
◇ 過程變異的量化――流程能力
◇過程能力(Capability)和過程性能(Performance) 以及相應(yīng)的指數(shù)CPK、PPK的應(yīng)用
4、控制圖分析與應(yīng)用
控制圖的結(jié)構(gòu)和概念
解釋控制圖類型和用途(以下選取一種進(jìn)行詳細(xì)講解)
（一） X平均與極差圖(均值—極差控制圖、均值—標(biāo)準(zhǔn)差控制圖、中位數(shù)—極差控制圖、單值—移動(dòng)極差控制圖)
（二） I和MR控制圖3) 離散U、C、P、NP控制圖
◇ 結(jié)構(gòu)和應(yīng)用流程
◇ 如何收集數(shù)據(jù)
◇ 采樣及數(shù)據(jù)收集
◇ 設(shè)定和維持控制界限
◇ 使用控制圖注意事項(xiàng)
5、如何實(shí)現(xiàn)有效的SPC現(xiàn)場(chǎng)控制
◇ 受控的標(biāo)準(zhǔn)
◇ 過程失控的表現(xiàn)
◇ 失控的現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)對(duì)
◇ 練習(xí)制作控制圖進(jìn)行失控分析
6、如何創(chuàng)建SPC系統(tǒng)
◇ 關(guān)鍵過程的確定
◇ 穩(wěn)定工藝過程
◇ 過程能力的測(cè)定和分析
◇ 確定控制標(biāo)準(zhǔn)
◇ 選擇和建立控制圖
◇ SPC應(yīng)用評(píng)估
◇ 案例分析及實(shí)施疑難探討
二、MSA測(cè)量系統(tǒng)分析
1、測(cè)量系統(tǒng)分析 MSA 的目的、適用范圍
2、測(cè)量系統(tǒng)統(tǒng)評(píng)估流程圖
3、測(cè)量系統(tǒng)的精密度、再現(xiàn)性與準(zhǔn)確度 .
4、分析測(cè)量能力的方法，結(jié)合圖例理解。
⑴計(jì)量型
⊙偏差分析⊙再生再現(xiàn)分析 (R & R)
⊙穩(wěn)定性分析 ⊙線性分析
⑵計(jì)數(shù)型
⊙小樣法 ⊙大樣法
5、關(guān)于 GRR 標(biāo)準(zhǔn)差的使用
6、測(cè)量系統(tǒng)的統(tǒng)計(jì)特性
7、測(cè)量過程設(shè)計(jì)選擇的準(zhǔn)則
8、研究不同測(cè)量過程方法
9、測(cè)量資源開發(fā)的先決條件和假設(shè)
10、量具特性曲線
11、測(cè)量系統(tǒng)變差的類型
12、常見測(cè)量問題的分析
13、測(cè)量系統(tǒng)案例的實(shí)踐
⑴裝置穩(wěn)定性實(shí)踐指南
⑵偏倚獨(dú)立樣本法實(shí)踐指南
⑶線性實(shí)踐指南
⑷重復(fù)性和再現(xiàn)性實(shí)踐指南
三、現(xiàn)場(chǎng)答疑
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