生產(chǎn)現(xiàn)場精細(xì)化管理與成本控制
時間：5月27—29日 地點：青島
精細(xì)化管理，著眼于宏觀市場、落實于微觀現(xiàn)場，是消除浪費和創(chuàng)造價值的有機(jī)結(jié)合。
隨著企業(yè)間競爭的加劇，精細(xì)化管理成為必然。
【課程對象】
1、適合工藝、設(shè)備、品質(zhì)等生產(chǎn)*車間主任以上管理者參加
2、班組長等基層管理者，請參加同期舉行的《TWI一線主管技能提升》
【培訓(xùn)師】李斌
任職大眾汽車著名跨國企業(yè)高級生產(chǎn)主管，TPM 活動小組核心成員，內(nèi)部培訓(xùn)師。
2002 年7月始作為職業(yè)培訓(xùn)師，先后為上海 ABB 、LG 化學(xué)、首鋼日電、海信、統(tǒng)一工業(yè)、奇瑞汽車、三星電子、西門子、鐵姆肯、住友電工、偉創(chuàng)力、三九藥業(yè)、飛利浦、可口可樂等企業(yè)提供服務(wù)。
【課程內(nèi)容】
工廠精細(xì)化與低成本競爭優(yōu)勢
競爭戰(zhàn)略-差異化與低成本
工廠盈利模式分析
管理中的各種損失
不增值的作業(yè)活動
不必要的流程程序
管理的數(shù)據(jù)化、損失的財務(wù)化
主管應(yīng)有的成本觀、財務(wù)觀和利潤觀
工廠各種浪費源分析
生產(chǎn)現(xiàn)場損失分析與成本優(yōu)化
基于設(shè)備效率的損失與成本改善
緊急維修、預(yù)防保養(yǎng)與局部改良
操作人員與專業(yè)人員的分工合作
操作工的自主點檢與保養(yǎng)
專業(yè)工程師的計劃保養(yǎng)與改良改善
備品備件的庫存消耗與管理
生產(chǎn)線平衡損失分析與改善
瓶頸理論與有效產(chǎn)出
局部損失與全局損失
生產(chǎn)負(fù)荷與OP Chart分析
平衡率計算分析
實務(wù)討論分析
快速換模換線SMED法
多批少量的現(xiàn)狀與換型損失分析
內(nèi)作業(yè)與線外作業(yè)區(qū)分
SMED八個步驟
案例分析
實務(wù)中如何操作SMED
品質(zhì)不良的財務(wù)分析與改善
品質(zhì)不良的種類
不良損失的財務(wù)分析
品質(zhì)改善的工具與方法
建立跨*改善小組推進(jìn)
案例學(xué)習(xí)
其他損失分析與改善活動
成本的構(gòu)成要素與分類
能耗、物耗方面的改善活動
案例學(xué)習(xí)
改善活動的PDCA循環(huán)與制度化
改善項目的有效激勵
改善工作推進(jìn)的制度化管理
工作改善進(jìn)入績效考核系統(tǒng)
把合理化建議、改善提案落到實處
管理工作的精細(xì)化與損失改善
員工技能缺失與培養(yǎng)
崗位能力需求與員工能力評估
人才培養(yǎng)與崗位儲備制度
全能工的培養(yǎng)
以績效為核心的員工培養(yǎng)
績效面談與員工輔導(dǎo)
討論：教育訓(xùn)練的缺失分析與損失財務(wù)評估
跨*溝通與事務(wù)損失分析
評估跨*溝通的效率與效果
溝通不暢的損失分析與成本關(guān)聯(lián)
有效溝通與跨*合作長效機(jī)制—聯(lián)席會議制度
會議溝通與會議管理
有效會議的兩條不二法則
活用ECRS原則
精細(xì)化管理實踐與落地
形成有效的激勵機(jī)制
標(biāo)準(zhǔn)化-維持，維持，維持
習(xí)慣化-改善文化的塑造
全員參與的改善
【培訓(xùn)費用】 2000元／人（包含培訓(xùn)費、資料費）
【參觀考察】 青島啤酒 生產(chǎn)現(xiàn)場 + 企業(yè)文化 （此活動為自選日程，參觀費用100元/人）
