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【時(shí)間地點(diǎn)】(以內(nèi)訓(xùn)為主) 深圳南山區(qū) 2017年 常年招生 二天 (具體地點(diǎn)、乘車線路等相關(guān)事宜將在開(kāi)班前一周另行通知已報(bào)名人員) 思慧德鄭重承諾:請(qǐng)學(xué)員每個(gè)人準(zhǔn)備好三個(gè)問(wèn)題現(xiàn)場(chǎng)咨詢專家。日后FMEA應(yīng)用管理工作中有問(wèn)題可繼續(xù)通過(guò)電話或郵件免費(fèi)向?qū)<易稍儭? 【學(xué)習(xí)投資】 4200元/人。費(fèi)用涵蓋教材費(fèi),培訓(xùn)期間的講師費(fèi)用,培訓(xùn)場(chǎng)地費(fèi),培訓(xùn)期間中餐費(fèi),課間茶點(diǎn)和服務(wù)費(fèi)。 【課程對(duì)象】 從事產(chǎn)品研發(fā)、工程技術(shù)、質(zhì)量管理和生產(chǎn)管理相關(guān)人員 【課程背景】 FMEA最初于用于美國(guó)阿波羅登月計(jì)劃中,用于識(shí)別、分析和對(duì)策可能的風(fēng)險(xiǎn)。80年代被美國(guó)軍方確認(rèn)為軍方規(guī)范(MIL-STD-1629A),是一種系統(tǒng)化之工程設(shè)計(jì)輔助工具。FMEA就是一種重要的、事先預(yù)防性的方法之一。后來(lái)又被汽車行業(yè)指定用于產(chǎn)品設(shè)計(jì)和過(guò)程工程中。其目的在于改善產(chǎn)品和制造的可靠性,指出在設(shè)計(jì)階段就可提升設(shè)計(jì)的可靠性,從而提升產(chǎn)品質(zhì)量,降低成本損失。 缺陷逃逸原理表明:無(wú)論你的檢驗(yàn)和測(cè)試多么認(rèn)真,只要你創(chuàng)造了缺陷,就一定會(huì)流到顧客手中。因此,靠人工檢測(cè)和控制缺陷是不可能實(shí)現(xiàn)的。但是,防錯(cuò)法可幫助人們從產(chǎn)品設(shè)計(jì)和工藝設(shè)計(jì)上作到“零缺點(diǎn)”,且不依靠人的技術(shù)、經(jīng)驗(yàn)和失誤。 本課程將通過(guò)案例分析和實(shí)際練習(xí)方式讓學(xué)員真正掌握FMEA的精髓,協(xié)助企業(yè)確定對(duì)客戶*影響力的業(yè)務(wù)過(guò)程,確定業(yè)務(wù)過(guò)程最可能的失效方式,找出過(guò)程失效中最難察覺(jué)的因素,同時(shí)與防錯(cuò)應(yīng)用結(jié)合起來(lái). 本課程由長(zhǎng)期在世界500強(qiáng)從事質(zhì)量和技術(shù)管理的專家何小勇博士講授。 【授課方式】 互動(dòng)式講授、模板練習(xí)、案例分析、角色體驗(yàn)、小組研討,實(shí)際問(wèn)題討論。建議顧客派三個(gè)參加,以便課堂上針對(duì)自身問(wèn)題討論。 【課程大綱】 *部份:質(zhì)量是設(shè)計(jì)出來(lái)的,預(yù)防出來(lái)的 1、日本豐田汽車召回的啟示 2、質(zhì)量的三元定義---顧客滿意、低成本和快速響應(yīng) 3、質(zhì)量來(lái)源于設(shè)計(jì) 4、設(shè)計(jì)來(lái)源于預(yù)防 5、失效模式影響分析(FMEA)是*的預(yù)防工具 第二部份:失效模式影響分析(FMEA)概述 1、 FMEA的定義、起源、分類和時(shí)機(jī) 1.1 不怕一萬(wàn),只萬(wàn)一 1.2 FMEA起源于人類航天夢(mèng)想 1.3 四大FMAE—系統(tǒng)FMEA、設(shè)計(jì)FMEA、過(guò)程FMEA和服務(wù)FMEA 1.4 何時(shí)需要FMEA 2.0 失效模式影響分析(FMEA)策劃 2.1 高層管理支持 2.2 作好培訓(xùn) 2.3 選好項(xiàng)目 2.4 組建好團(tuán)隊(duì) 2.5 項(xiàng)目管理 2.6 同其它工具一起應(yīng)用 2.7 準(zhǔn)備好相關(guān)資源 3.0 FMEA團(tuán)隊(duì)工作 3.1 誰(shuí)應(yīng)該加進(jìn)團(tuán)隊(duì) 3.2 團(tuán)隊(duì)形成過(guò)程 3.3 團(tuán)隊(duì)工作方法 討論:你的項(xiàng)目團(tuán)隊(duì)準(zhǔn)備好嗎? 4、 確定項(xiàng)目范圍 4.1 高級(jí)流程圖SIPOC 4.2 功能模式方塊圖 4.3 系統(tǒng)方塊圖 4.4 關(guān)系矩陣圖 4.5 示意圖 4.6 材料清單 討論:在哪里研究你的項(xiàng)目? 5、 顧客的定義和要求 5.1 誰(shuí)是你的顧客 5.2 全面識(shí)別顧客的要求 1)QFD正面識(shí)別顧客要求 2)FMEA反面識(shí)別顧客要求 5.3 顧客要求重要性分類 1)評(píng)價(jià)產(chǎn)品競(jìng)爭(zhēng)性,尋找賣點(diǎn) 2)平衡客戶需求層次分析 --卡諾模型 --VA/VE (價(jià)值分析與價(jià)值工程) 5.4客戶需求的轉(zhuǎn)換 1)關(guān)鍵顧客需求→產(chǎn)品特性 2)關(guān)鍵產(chǎn)品特性→部件特性 3)關(guān)鍵部件特性→過(guò)程特性 4)過(guò)程特性→生產(chǎn)特性 5.5 你的顧客滿意嗎? 現(xiàn)場(chǎng)討論:1)顧客是誰(shuí)? 2)顧客要求是什么? 3)顧客重點(diǎn)要求? 4)顧客需求轉(zhuǎn)換 6、FMEA實(shí)施步驟 6.1 FMEA準(zhǔn)備 6.2 填寫(xiě)FMEA分析表 6.3 計(jì)算風(fēng)險(xiǎn)優(yōu)先數(shù)量(RPN) 6.4 采取行動(dòng) 6.5 重新評(píng)估RPN 第三部份:設(shè)計(jì)失效模式和后果分析DFMEA 1、 DFMEA前期工作 1.1 重新審核項(xiàng)目范圍 1.2 重新審核團(tuán)隊(duì)構(gòu)成 1.3 資料收集 1.4 DFMEA計(jì)劃 討論:你的FMEA準(zhǔn)備好了嗎? 2、系統(tǒng)圖和功能方框圖 2.1 系統(tǒng)方框圖 2.2 功能方框圖 2.3 可靠性方框圖 課上練習(xí):畫(huà)出你的產(chǎn)品上述三個(gè)方框圖 3.0 常見(jiàn)潛在故障模式分析 3.1 機(jī)械類潛在故障模式 3.2 電子類潛在故障模式 3.3 軟件類潛在故障模式 3.4 顧客可能誤用和濫用潛在故障模式 3.5 以住的顧客投訴記錄故障模式 3.6 以往生產(chǎn)和檢驗(yàn)記錄故障模式 3.7 可靠性結(jié)果 課上練習(xí):識(shí)別出你的產(chǎn)品常見(jiàn)的潛在故障模式 4.0 潛在故障模式后果及嚴(yán)重性分析 4.1 可能遭受法律的指控和起訴 4.2 對(duì)最終用戶的影響 4.3 對(duì)相關(guān)方的影響 4.4 對(duì)后一工序的影響和內(nèi)部顧客影響 4.5 嚴(yán)重性等級(jí) 1)參考的DFMEA嚴(yán)重度評(píng)分等級(jí) 2)評(píng)分注意事項(xiàng) 4.6 故障模式分類 課上練習(xí):你的項(xiàng)目嚴(yán)重度評(píng)分標(biāo)準(zhǔn) 5.0 潛在的故障原因分析和發(fā)生概率 5.1 指定的故障所有可能的原因 5.2 同可靠性有關(guān)的故障潛在原因 1)產(chǎn)品使用早期故障的潛在原因 2)正常使用偶發(fā)故障的潛在原因 3)磨損期故障的潛在原因 5.3 潛在的故障的機(jī)理分析 5.4 潛在原因發(fā)生度 1)參考的DFMEA發(fā)生度評(píng)分等級(jí) 2)評(píng)分注意事項(xiàng) 課上練習(xí):你的項(xiàng)目發(fā)生度評(píng)分標(biāo)準(zhǔn) 6.0 現(xiàn)行預(yù)防和控制 6.1 預(yù)防性措施 1)基準(zhǔn)研究 2)自動(dòng)化 3)內(nèi)外標(biāo)準(zhǔn) 4)防錯(cuò)法 6.2 檢測(cè)性手段 1)設(shè)計(jì)評(píng)審 2)設(shè)計(jì)驗(yàn)證 3)設(shè)計(jì)試驗(yàn) 4)可靠性研究 6.3 探測(cè)度和評(píng)分標(biāo)準(zhǔn) 1)參考的DFMEA探測(cè)度評(píng)分標(biāo)準(zhǔn) 2)評(píng)分注意事項(xiàng) 課上練習(xí):你的項(xiàng)目探測(cè)度評(píng)分標(biāo)準(zhǔn) 7.0 風(fēng)險(xiǎn)系數(shù)和措施 7.1 風(fēng)險(xiǎn)應(yīng)對(duì)的優(yōu)先次序 1)嚴(yán)重度—發(fā)生度—探測(cè)度 2)緊盯*級(jí)別的嚴(yán)重度 7.2 降低嚴(yán)重度的措施 7.3 降低發(fā)生度的措施 7.4 降低探測(cè)度的措施 7.5 DFMEA措施的實(shí)施和結(jié)果評(píng)估 8.0 DFMEA文件的更新和完善 8.1 設(shè)計(jì)驗(yàn)證計(jì)劃和報(bào)告(DVP&R) 第四部份:過(guò)程失效模式和后果分析PFMEA 1、 PFMEA前期輸入工作 1.1 設(shè)計(jì)失效模式分析DFMEA 1.2 圖紙和設(shè)計(jì)記錄 1.3 過(guò)程清單 1.4 C-E矩陣圖 1.5 內(nèi)外顧客投訴 1.6 質(zhì)量和可靠性歷史 討論:你的PFMEA準(zhǔn)備好了嗎? 2、過(guò)程流程圖和過(guò)程能力分析 2.1 生產(chǎn)流程圖展開(kāi) 2.2 流程IPO圖分析 2.3 流程人、機(jī)、料、法、環(huán)和測(cè)量分析 2.4 過(guò)程的短期能力指數(shù)CPK和長(zhǎng)期能力指數(shù)PPK 課上練習(xí):畫(huà)出你的產(chǎn)品制造過(guò)程圖 3.0 制造過(guò)程常見(jiàn)潛在故障模式分析 3.1 操作者常見(jiàn)的潛在故障模式 3.2 設(shè)備常見(jiàn)的潛在故障模式 3.3 測(cè)試常見(jiàn)的潛在故障模式 3.4 工作方法常見(jiàn)的潛在故障模式 3.5 物料常見(jiàn)的潛在故障模式 3.6 以往生產(chǎn)和檢驗(yàn)記錄故障模式 3.7 可靠性結(jié)果 課上練習(xí):識(shí)別出你的產(chǎn)品生產(chǎn)過(guò)程常見(jiàn)的潛在故障模式 4.0 潛在故障模式后果及嚴(yán)重性分析 4.1 對(duì)最終用戶的影響 4.2 對(duì)操作者的影響 4.3 對(duì)設(shè)備的影響 4.4 對(duì)后一工序的影響和內(nèi)部顧客影響 4.5 嚴(yán)重性等級(jí) 1)參考的PFMEA嚴(yán)重度評(píng)分等級(jí) 2)評(píng)分注意事項(xiàng) 4.6 故障模式分類 課上練習(xí):你的項(xiàng)目嚴(yán)重度評(píng)分標(biāo)準(zhǔn) 5.0 PFMEA潛在的故障原因分析和發(fā)生概率 5.1 指定的故障所有可能的原因 5.2 準(zhǔn)確描述故障潛在的原因 5.3 潛在原因發(fā)生度 1)參考的PFMEA發(fā)生度評(píng)價(jià)準(zhǔn)則 2)評(píng)分注意事項(xiàng) 課上練習(xí):你的項(xiàng)目PFMEA發(fā)生度評(píng)分標(biāo)準(zhǔn) 6.0 現(xiàn)行預(yù)防和控制 6.1 預(yù)防性措施 1)消除故障原因 2)消除故障模式 3)降低發(fā)生概率 6.2 檢測(cè)性手段 1)設(shè)計(jì)評(píng)審、驗(yàn)證和試驗(yàn) 2)自動(dòng)檢測(cè) 3)防錯(cuò)法 4)目視管理 6.3 探測(cè)度和評(píng)分標(biāo)準(zhǔn) 1)參考的PFMEA探測(cè)度評(píng)分標(biāo)準(zhǔn) 2)評(píng)分注意事項(xiàng) 課上練習(xí):你的項(xiàng)目PFMEA探測(cè)度評(píng)分標(biāo)準(zhǔn) 7.0 風(fēng)險(xiǎn)系數(shù)和措施 7.1 風(fēng)險(xiǎn)應(yīng)對(duì)的優(yōu)先次序 1)嚴(yán)重度—發(fā)生度—探測(cè)度 2)緊盯*級(jí)別的嚴(yán)重度 7.2 降低嚴(yán)重度的措施 7.3 降低發(fā)生度的措施 7.4 降低探測(cè)度的措施 7.5 PFMEA措施的實(shí)施和結(jié)果評(píng)估 8.0 PFMEA文件的更新和完善 第五部份:設(shè)備FMEA實(shí)施和應(yīng)用 5.0 設(shè)備FMEA應(yīng)用特點(diǎn) 5.1 設(shè)備結(jié)構(gòu)和功能方框圖 5.2 設(shè)備FMEA實(shí)施過(guò)程 5.3 案例討論和分享 第六部份:FMEA在服務(wù)行業(yè)中的實(shí)施和應(yīng)用 6.0 服務(wù)行業(yè)應(yīng)用特點(diǎn) 6.1 服務(wù)行業(yè)FMEA實(shí)施過(guò)程 6.2 服務(wù)行業(yè)FMEA團(tuán)隊(duì) 6.3 案例討論和分享 第七部份:FMEA在六西格瑪項(xiàng)目中的實(shí)施和應(yīng)用 6.0 FMEA在定義階段的應(yīng)用 6.1 FMEA在分析階段的應(yīng)用 6.2 FMEA在改進(jìn)階段的應(yīng)用 6.3 FMEA在控制階段的應(yīng)用 6.4 FMEA和健壯設(shè)計(jì) 6.4 總結(jié)和互動(dòng)交流
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