IE工業(yè)工程培訓(xùn)―-生產(chǎn)管理提升效率.降低成本核心課程
------本課程每月定期主辦公開課，可根據(jù)企業(yè)情況提供定制內(nèi)訓(xùn)服務(wù)，由講師至企業(yè)內(nèi)部授講，歡迎預(yù)約，有內(nèi)訓(xùn)需求企業(yè)，可申請(qǐng)安排公開課免費(fèi)試聽一天--------------------
【課程質(zhì)量承諾】
公開課：*天課畢，課程不滿意，我們?nèi)~無理由退款。
內(nèi)訓(xùn)課：上課前不收取任何定金，*天課畢不滿意不收款，上課結(jié)束后付款。
企業(yè)輔導(dǎo)咨詢：企業(yè)現(xiàn)場(chǎng)診斷后，對(duì)關(guān)鍵數(shù)據(jù)達(dá)不到不收款。
主講老師：郭曉寧老師（制造業(yè)精益、IE、現(xiàn)場(chǎng)效率提升實(shí)戰(zhàn)講師）
主辦單位：深圳捷埃梯精益管理咨詢有限公司
培訓(xùn)時(shí)間：2天或2天以上
培訓(xùn)費(fèi)用：內(nèi)訓(xùn)：電議，公開課4200元/人，(含培訓(xùn)費(fèi)、資料費(fèi)、茶點(diǎn)、午餐費(fèi)、稅費(fèi)、留影，證書費(fèi)) 同一企業(yè)3人以上參訓(xùn)提前一個(gè)月報(bào)名可申請(qǐng)折扣優(yōu)惠
【主講老師】
郭曉寧老師
◆20年專職現(xiàn)場(chǎng)改善,經(jīng)驗(yàn)豐富獨(dú)到。
◆企業(yè)IE內(nèi)訓(xùn)超過10萬人次，學(xué)員滿意度90%以上。
◆親自指導(dǎo)IE、精益生產(chǎn)，成功為100多家企業(yè)進(jìn)行項(xiàng)目咨詢。
◆海信外聘IE培訓(xùn)合作講師
◆富士康IE外聘主力IE講師，精益生產(chǎn)講師；
◆現(xiàn)任深圳市捷埃梯精益管理咨詢有限公司首席顧問師，精益生產(chǎn)咨詢項(xiàng)目帶頭人；
◆曾先后服務(wù)于多家大型跨國企業(yè)工廠，歷任IE工程師、IE經(jīng)理, 精益生產(chǎn)推進(jìn)小組組長(zhǎng)。
郭曉寧老師擁有十余年的現(xiàn)場(chǎng)改善經(jīng)驗(yàn)和務(wù)實(shí)的工作態(tài)度.并有多年在企業(yè)主導(dǎo)推行IE及精益生產(chǎn)，故擁有了自身獨(dú)特的理論與實(shí)踐相結(jié)合的優(yōu)勢(shì),并成功的為多家企業(yè)導(dǎo)入現(xiàn)場(chǎng)IE改善及精益生產(chǎn)(CELL LINE)系統(tǒng).2007年主導(dǎo)的美的威靈電機(jī)精益改善項(xiàng)目結(jié)案,項(xiàng)目推動(dòng)取得巨大的成功,獲得董事長(zhǎng)何享健先生贊許,并率各事業(yè)部管理人員觀摩.
屹今為止郭曉寧老師為企業(yè)培養(yǎng)精益生產(chǎn),IE現(xiàn)場(chǎng)改善專業(yè)專案組長(zhǎng)級(jí)人員有100余人，入企業(yè)內(nèi)訓(xùn)超過100,000人次。
專注領(lǐng)域：IE工業(yè)工程培訓(xùn)（基礎(chǔ)執(zhí)行班，進(jìn)階推進(jìn)班，專案改善班），精益生產(chǎn)推進(jìn)實(shí)務(wù)
郭曉寧老師培訓(xùn)與輔導(dǎo)的部分企業(yè):
富士康企業(yè)集團(tuán)聘為IE外部IE講師,培訓(xùn)從IE基礎(chǔ)班，本科班，碩士班，新干班IE/LP應(yīng)用知識(shí)人次近十萬人次,包含(龍華廠,福永廠,鐘屋廠,佛山廠,觀瀾廠，松崗廠)
理光利銀輝 ,深圳TMC，順豐速遞、立白集團(tuán)、康師傅、順德美的，比亞迪、黃江銀達(dá)實(shí)業(yè)、新寶電器、深圳安德魯,東莞柏能電子,博羅專順電機(jī),邁迪特西門子，匯聚電線制品，肯發(fā)精密模具，勁嘉彩印，貝迪印刷等多家大中型企業(yè)。
課程大綱:
*部分 工業(yè)工程 (IE)基礎(chǔ)理論及導(dǎo)入
一、 工業(yè)工程(IE)基礎(chǔ)理論
提示:了解什么是工業(yè)工程(IE)及工業(yè)工程(IE)手法概貌.精益生產(chǎn)的大部分內(nèi)容都可在工業(yè)工程(IE)里找到出處,但有些地方卻是矛盾的
1 工業(yè)工程(IE)的基礎(chǔ)概念及手法介紹
2 工業(yè)工程(IE)與精益生產(chǎn)之間的區(qū)別及聯(lián)系
二、 工業(yè)工程(IE)與現(xiàn)場(chǎng)改善
提示: 改善最難的不是技術(shù)，最難的是改變?nèi)说挠^念和意識(shí)和讓人愿意接收你的觀念和意識(shí)，本節(jié)將與您充分分享老師十幾年所積累的項(xiàng)目導(dǎo)入過程中的經(jīng)驗(yàn)與教訓(xùn)。
1 工業(yè)工程(IE)扮演的角色及定位,工業(yè)工程(IE)工程師具備的素質(zhì)
2 工業(yè)工程(IE)在現(xiàn)場(chǎng)改善時(shí)遵循的原則及導(dǎo)入步驟.
3 改善團(tuán)隊(duì)成員的組成及活動(dòng)形式
4 如何獲得高層,中層及基層人員對(duì)改善的支持
5 現(xiàn)場(chǎng)改善時(shí)常見的抵抗情緒分析及應(yīng)對(duì)
三、 工業(yè)工程(IE)結(jié)合精益生產(chǎn)對(duì)現(xiàn)場(chǎng)的改善
提示: 本節(jié)將在*一天講解,介紹一套企業(yè)改善的過程,且課后以PDF的格式(刪除圖片) 發(fā)給學(xué)員,供日后參考.
診斷內(nèi)容及步驟,項(xiàng)目建議書的制定,項(xiàng)目答辯,項(xiàng)目計(jì)劃的周期及步驟,項(xiàng)目的實(shí)施,改善報(bào)告的制定.
第二部分 工業(yè)工程(IE)改善手法
一、方法改善手法
站在全局的角度,如何從宏觀到微觀,整體到局部,粗到細(xì)對(duì)整個(gè)制造流程進(jìn)行分析.
1、 程序分析
提示: 本節(jié)在講解理論的同時(shí)，結(jié)合曾經(jīng)輔導(dǎo)過的兩個(gè)完整案例（手工生產(chǎn)企業(yè)，人機(jī)配合企業(yè)）的數(shù)據(jù)收集表單及現(xiàn)場(chǎng)改善前，后圖片的講解及演練使學(xué)員掌握在現(xiàn)場(chǎng)診斷時(shí)，宏觀方面如何進(jìn)行系統(tǒng)數(shù)據(jù)的收集，整理及分析從而獲得改善方案。
①工藝流程分析
②流動(dòng)分析
1）人型流程分析
2）物型流程分析
3）信息流程分析
③搬運(yùn)及規(guī)劃
線路圖及層別圖
2、 操作分析
提示：本節(jié)在講解理論的同時(shí)，結(jié)合具體現(xiàn)場(chǎng)改善案例的數(shù)據(jù)收集表單及改善前后圖片對(duì)照的同時(shí)，重點(diǎn)講解及演練如何將程序分析，ECRS,5W1H,5WHY,以及EXECL運(yùn)用到對(duì)具體工序進(jìn)行數(shù)據(jù)的整理分析從而獲得改善。
①人機(jī)聯(lián)合作業(yè)分析
②人人聯(lián)合作業(yè)分析
③雙手作業(yè)分析
二、動(dòng)作分析
提示：本節(jié)的理論在IE課里較為枯燥，但老師會(huì)結(jié)合大量的現(xiàn)場(chǎng)改善圖片及自身的改善經(jīng)驗(yàn)，使學(xué)員在扎下IE基本功的同時(shí)感受到樂趣無窮。您在上完此節(jié)后，對(duì)于一個(gè)工序員工的動(dòng)作可以看出6-12動(dòng)作上的浪費(fèi)。
1 動(dòng)素分析--18個(gè)動(dòng)素及改善著眼點(diǎn)
2 動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則-肢體使用原則，作業(yè)環(huán)境設(shè)計(jì)原則，工具設(shè)備設(shè)計(jì)原則
3 動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則下的十二個(gè)動(dòng)作浪費(fèi)
三、作業(yè)測(cè)定手法
時(shí)間作為一個(gè)橋梁把IE所有手法聯(lián)系起來，時(shí)間的測(cè)定成為IE一切活動(dòng)的基礎(chǔ)。
1、 作業(yè)測(cè)定
提示: 絕大部分IE都經(jīng)歷過和正在經(jīng)歷很難制定相對(duì)準(zhǔn)確的標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)（如作業(yè)不標(biāo)準(zhǔn)，員工故意改變作業(yè)速度等），此節(jié)老師將根據(jù)自身的經(jīng)歷和總結(jié)，使您在制定工時(shí)時(shí)豁然開朗。
您還會(huì)了解到精益生產(chǎn)是如何對(duì)傳統(tǒng)IE在制定標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)方面的顛覆。
①時(shí)間分析的種類（秒表法和MOD法介紹）
②秒表時(shí)間分析
1）秒表時(shí)間分析的步驟
2）異常值的剔除
3）測(cè)量對(duì)象的選擇
4）在測(cè)量時(shí)如何判斷員工作業(yè)速度是否為正常
③標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的制定
1）傳統(tǒng)IE制定標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)，如何設(shè)定寬放及評(píng)定系數(shù)。
2）精益生產(chǎn)如何制定標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)，又如何設(shè)定寬放及評(píng)定系數(shù)
3）在一些標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)很難測(cè)量準(zhǔn)確的工廠如何制定標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)
2、 平衡生產(chǎn)線
提示: 本節(jié)為本次課程的重點(diǎn)，它融合了前面講過的絕大部分方法，通過兩個(gè)實(shí)際改善案例且運(yùn)用傳統(tǒng)IE與精益生產(chǎn)方法的演練，讓您掌握我們輔導(dǎo)和現(xiàn)場(chǎng)改善的核心。
①平衡率的計(jì)算
②解決瓶頸的七種方法
③如何確定與控制節(jié)拍
④平衡生產(chǎn)線的兩個(gè)代表性方法
傳統(tǒng)IE與精益生產(chǎn)是如何平衡生產(chǎn)線
3、 單元化生產(chǎn)線設(shè)計(jì)
提示: 本節(jié)將結(jié)合平衡生產(chǎn)線通過案例進(jìn)行講解，且包含了企業(yè)輔導(dǎo)時(shí)的項(xiàng)目建議書，改善報(bào)告的講解，詳細(xì)介紹在單元生產(chǎn)過程中的一些典型問題的應(yīng)對(duì)措施。如：?jiǎn)T工反映勞動(dòng)強(qiáng)度大，員工辭工率增加，效率提不上去，執(zhí)行力差等，包括了五種留住員工的方法及措施。
①單元化生產(chǎn)模式的定義與特點(diǎn)
②單元化生產(chǎn)模式的種類
③設(shè)備加工單元化與流水線單元化
④單元化生產(chǎn)線設(shè)計(jì)步驟
⑤單元化生產(chǎn)線工作臺(tái)、工裝夾具、物料架、物料車的設(shè)計(jì)
⑥單元化生產(chǎn)線物料配送系統(tǒng)及看板系統(tǒng)的建立
