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精益生產(chǎn)(豐田生產(chǎn)系統(tǒng),TPS)培訓(xùn) 9-28

授課機構(gòu):深圳市創(chuàng)威企業(yè)管理咨詢有限公司

關(guān)注度:307

課程價格: ¥2600.00元

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更新時間:2024-12-23
會務(wù)組織: *企管網(wǎng) 深圳市創(chuàng)威企業(yè)管理咨詢有限公司 舉辦時間:上海:2010年8月21-22日 10月30-31日 深圳:8月28-29日、11月6-7日 【課程背景】 企業(yè)運作的目標(biāo)是通過持續(xù)的消除浪費并向客戶提供完美的價值,從而實現(xiàn)企業(yè)的 內(nèi)部增值過程。本課程提供了精益系統(tǒng)整體方案,為你介紹起始于豐田汽車公司的精益 思想和精益生產(chǎn)系統(tǒng)的實施過程。目的在于:從客戶的角度出發(fā),認(rèn)識價值和發(fā)現(xiàn)過程 中的浪費,并持續(xù)消除浪費;采用精益化的拉動生產(chǎn)系統(tǒng),有效控制過程中的庫存,降 低制造循環(huán)時間,提高過程的循環(huán)效率(庫存、資金的周轉(zhuǎn)率)及客戶滿意率;為降低 或消除過程中的非增值活動,通過降低設(shè)置時間、TPM、Poka-Yoke,生產(chǎn)線平衡以及目 視控制,標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)等具體的改善方法,降低制造成本并支持拉動生產(chǎn)系統(tǒng)的實施。 【課程大綱】 1.精益起源與TPS介紹 2.精益的五項基本原則 價值流與價值流圖 、浪費、常見的7種浪費、 識別客戶增值與非增值(CVA & NVA)、看不見的浪費、 利用價值流圖來尋找20%的浪費、流動制造、 拉動生產(chǎn)系統(tǒng)、持續(xù)改善(Kaizen). 3.實施精益的起點—價值流圖分析VSM 目前狀態(tài)價值流 SIPOC圖表、Top Down流程圖、畫過程流、 材料流、信息流、數(shù)據(jù)收集與前置時間(LT)計算、 現(xiàn)況價值流圖示(模擬與實際應(yīng)用) 數(shù)據(jù)在價值流圖示的應(yīng)用-改善機會識別及優(yōu)先排序 改善后的過程 – 未來狀態(tài)價值流圖示 什么使價值流精益 改善目標(biāo)確定 沒有浪費的精益過程 未來價值流圖示(模擬與實際應(yīng)用) 過程價值流改善工具的檢討(案例) 4.精益工具的應(yīng)用介紹 5S及目視管理 5S及目視管理介紹、實施5S的意義、計劃、方法和步驟、目視管理的應(yīng)用 快速換模與縮短前置時間 前置工作與快速換模的價值分析、快速換模及縮短前置時間的工具與方法 TPM改善 理解OEE及計算方法、如何計劃和實施TPM工作 拉動系統(tǒng)和看板Kanban 拉動式生產(chǎn)的支持系統(tǒng)介紹、拉動系統(tǒng)設(shè)計案例、KANBAN卡的使用方法、 庫存策略和解析批量 標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè) 為什么需要標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)、標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)實施方法 Poka-Yoke Poka-Yoke概念、Poka-Yoke的過程和步驟 生產(chǎn)線設(shè)計 柔性制造單元、精益設(shè)備的選擇、員工多技能、單件及小批量物流、 5.精益生產(chǎn)評估和衡量 6.精益生產(chǎn)實例介紹 【講師介紹】 湯紀(jì)國 Tim Tang MBA ,精益 Lean Master 、IE 專家,精益項目負(fù)責(zé)人之一 。 于1993年被派往日本豐田總部接受為期 1 年的TPS培訓(xùn),曾任豐田汽車公司生產(chǎn)主管、 高級IE 主管,熟悉精益生產(chǎn)流程優(yōu)化,是國內(nèi)最早接觸精益生產(chǎn)思想的專家之一.后在 Delphi德爾福公司擔(dān)任設(shè)備維修經(jīng)理、精益生產(chǎn)經(jīng)理等職。在上海通用汽車擔(dān)任制造部 經(jīng)理、Kaizen小組組長,培訓(xùn)部主管,負(fù)責(zé)生產(chǎn)現(xiàn)場的持續(xù)改善,在其和同事共同努力 下,使上海通用汽車成為通用在全球的第四家精益生產(chǎn)樣板工廠。在一家美資電子公司 擔(dān)任技術(shù)廠長,在*的七家工廠內(nèi)負(fù)責(zé)推行精益生產(chǎn)技術(shù)。 擅長于企業(yè)診斷、 精益制造與拉動生產(chǎn)系統(tǒng)設(shè)計和改進, 5S 、 KANBAN 、 Kaizen 、價值流技術(shù)(VSM)與改進,全面生產(chǎn)效率改進(生產(chǎn)線平衡、快速轉(zhuǎn)換)、 JIT 、流動制造、TPM、精益生產(chǎn)管理、現(xiàn)場效率改善、 IE 工程、6sigma 管理等項目的培訓(xùn)和咨詢。 曾經(jīng)培訓(xùn)和咨詢過的部分客戶有上海通用、上海大眾、聯(lián)合汽車電子、寶鋼、貝嶺股份 、延鋒偉世通、博爾達(dá)米克朗、三菱電梯、理光、TCL、DELL、愛普生.柯達(dá)電子等 近千余家企業(yè)。案例豐富,風(fēng)趣生動,結(jié)合實際,對現(xiàn)場的豐厚經(jīng)驗及精益思想使學(xué)員 感受到追求卓越,不斷改善的意識。 ● 培訓(xùn)對象 總經(jīng)理、生產(chǎn)副總、生產(chǎn)管理人員、質(zhì)量管理人員、物料計劃人員、設(shè)備制造工程、IE等各*中高階主管,工程師。 ● 會務(wù)報名 1.報名時間:即日起接受報名 2.費用:2600元/人(包括授課費、資料費、會務(wù)費、證書、午餐等) 【證書說明】800元/人(參加認(rèn)證考試的學(xué)員須交納此費用,不參加認(rèn)證考試的學(xué)員無須交納1. 凡希望參加認(rèn)證的學(xué)員,在培訓(xùn)結(jié)束參加考試合格者,頒發(fā)(國際職業(yè)認(rèn)證標(biāo)準(zhǔn)聯(lián)合會)<<生產(chǎn)管理師>>國際國內(nèi)雙證書,(國際國內(nèi)認(rèn)證/全球通行/雇主認(rèn)可/網(wǎng)上查詢2.凡參加認(rèn)證的學(xué)員須提交本人身份證號碼及大一寸數(shù)碼照片!3.課程結(jié)束后10天內(nèi)將證書快寄給學(xué)員 3. 報名方式:電話索取報名表(或在線登記)→回傳報名表→發(fā)出參會通知→轉(zhuǎn)賬交費
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