課程受益：
各企業(yè)都期望低庫存而能滿足客戶需求的流暢生產(chǎn)環(huán)境，以適應當今激烈競爭微利時代。物 料資金一般占企業(yè)營運資金55%~80%，而生產(chǎn)進度依時完成，直接影響客戶合作滿意程度，鑒此，物料控制(俗稱物控MC)和生產(chǎn)控制(俗稱生管PC)，這個*(PMC)掌握企業(yè)生產(chǎn)及物料運作的總調(diào)度和命脈，直接涉及影響生產(chǎn)部、生產(chǎn)工程部、采購、貨倉、品控部、開發(fā)與設計部、設備工程、人力資源及財務成本預算控制等。生產(chǎn)及物料控制*和相關管理層必須充分了解:物料計劃、請購、物料調(diào)度、物料的控制(收、發(fā)、退、借、備料等)、生產(chǎn)計劃與生產(chǎn)進度控制，并諳熟運用這門管理技朮來解決問題
課程大綱：
一、 銷售計劃/生產(chǎn)計劃/物料控制職能接口管理
1、 生產(chǎn)計劃/物料控制角色和定位---訂單總導演／總指揮
2、 生產(chǎn)計劃/物料控制先進組織架構(gòu)
3、 生產(chǎn)計劃/物料控制職能----欠料分析跟進／備料功能
4、 生產(chǎn)計劃與銷售業(yè)務鏈接流程-
5、 銷售預測與長、中、短期生產(chǎn)計劃管理模式解析
?銷售計劃流程――銷售預測流程／銷售計劃流程／備貨計劃流程／生產(chǎn)計劃流程
6、 制造業(yè)生產(chǎn)計劃控制三種模式――預期滾動計劃系統(tǒng)/
?推進式(push)生產(chǎn)控制系統(tǒng)／拉動式(pull)生產(chǎn)控制系統(tǒng)
?預期滾動計劃編制程序／特點／運作-----有效控制急單/插單/多單模式
二、 生產(chǎn)計劃控制----均衡化/柔性化生產(chǎn)計劃和生產(chǎn)
1、 生產(chǎn)計劃控制流程七途徑---講師/學員點評某公司現(xiàn)場診斷
2、 生產(chǎn)計劃控制管理(精益)模式---均衡化拉動計劃
?透過準時化/均衡化生產(chǎn)機制解決訂單頻繁變更三種方法
?準時化生產(chǎn)方式---柔性化與同步化與均衡化
三、 生產(chǎn)計劃進度控制
1、 縮短產(chǎn)品周期流程
2、 月/周生產(chǎn)計劃產(chǎn)能連續(xù)滾動負荷分析制度化
3、 插單產(chǎn)能規(guī)劃應變六方法
4、 分析產(chǎn)能負荷七要素方面---人力負荷/機器負荷
5、 周生產(chǎn)計劃要點、內(nèi)容及編制演練
6、 生產(chǎn)排產(chǎn)三種標準
7、 生產(chǎn)進度監(jiān)控三個階段------事前/事中/事后
8、 協(xié)調(diào)溝通處理生產(chǎn)異常問題--生產(chǎn)進度落后八條改善措施
9、 產(chǎn)銷失調(diào)原因與對策--跨*生產(chǎn)進度控制七步驟
10、*某著名企業(yè)各*異常工時/各*產(chǎn)能損失圖案例分析--事后管理
11、*某著名企業(yè)各生產(chǎn)線生產(chǎn)能力效率表/啤機綜合效率分析---事后管理
四、 物料需求計劃跟進與存量管制-----訂貨型(OEM)/存貨型(ODM)
1、 物料需求計劃流程七步驟----某公司學員現(xiàn)場診斷(學員與講師互動點評)
2、 物料管理相輔相成十四流程
3、 *先進物料管理(精益)流程模式/物料管理---ＪＩＴ三Ａ政策六措施
?供應商JIT直送工位管理方法/集貨配送（Milk-Run）管理方法
?精益采購（JIT采購）---即時化采購流程的設計/特征/優(yōu)勢/方式
?供應商管理庫存（VMI）----鼓點式交貨方式實施七對策
?使用條形碼及與供貨商進行電子數(shù)據(jù)交換(EDI)實例展示
4、 存量管制/安全存量三種設定方法
?透過現(xiàn)場診斷學員公司庫存現(xiàn)狀運用六種存量管制模式設置恰當庫存管理方法----降低外循環(huán)成本
?透過供應鏈管理控制：MTO /ROP 需求量少/供應商要求MOQ等外循環(huán)成本庫存
5、物料短缺八大原因和七種預防對策
基本信息：
參加人員：生產(chǎn)總監(jiān)、生產(chǎn)經(jīng)理、生產(chǎn)計劃經(jīng)理、生產(chǎn)計劃員、車間主任、物料主管、采購主管及相關人員
