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授課機(jī)構(gòu):上海勤思企業(yè)管理咨詢公司

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課程價(jià)格: ¥1500.00分

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更新時(shí)間:2025-03-14
【培訓(xùn)目的】 1、學(xué)會(huì)觀察制造現(xiàn)場(chǎng)、防錯(cuò)法的使用、生產(chǎn)線的平衡分析 2、效率的深入分析和提高 3、學(xué)會(huì)識(shí)別、分析、解決問(wèn)題 4、學(xué)會(huì)現(xiàn)場(chǎng)品質(zhì)保證和提高 5、學(xué)會(huì)IE7大手法 6、學(xué)會(huì)如何消除浪費(fèi),降低成本 7、改善措施中的人際關(guān)系處理和資源協(xié)調(diào) 8、幫助打造一流的生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)和生產(chǎn)體系,使企業(yè)在殘酷的競(jìng)爭(zhēng)中能領(lǐng)先一步 【培訓(xùn)內(nèi)容】 *講、IE真諦 1、經(jīng)典IE研究 2、IE的使命---高效生產(chǎn) 3、工業(yè)工程的特點(diǎn) 4、企業(yè)推行IE勢(shì)在必行 5、與名企老總的對(duì)話:成本、效率與浪費(fèi) 6、我國(guó)的管理現(xiàn)狀 7、浪費(fèi)的形態(tài) 8、制造工廠的八大浪費(fèi) 9、浪費(fèi)與企業(yè)出路與思考 案例:萬(wàn)向集團(tuán)的IE策略;日本企業(yè)的IE實(shí)施 第二講、高效生產(chǎn)基礎(chǔ)---ST 1、時(shí)間分析基礎(chǔ)---經(jīng)濟(jì)動(dòng)作分析 2、動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則與三角形原理(螺栓活動(dòng)) 3、經(jīng)濟(jì)動(dòng)作與時(shí)間研究 4、標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)結(jié)構(gòu)與測(cè)定方法 5、測(cè)時(shí)計(jì)時(shí)方法 6、實(shí)際時(shí)間與標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間的差異補(bǔ)正 7、抽樣統(tǒng)計(jì)方法 8、標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間的構(gòu)成 9、PTS標(biāo)準(zhǔn)法 10、人機(jī)工程在IE中的應(yīng)用 案例:VOLVO公司的IE使用 第三講、IE要點(diǎn)一:均衡生產(chǎn) 1、生產(chǎn)布置 2、車間布置的基本形式 3、布置分析和改善 4、P(產(chǎn)量)-Q(數(shù)量)分析 5、工作單元的柔性設(shè)計(jì) 6、單元制生產(chǎn)模式 7、搬運(yùn)分析和原則 8、影響搬運(yùn)的因素 9、改善搬運(yùn)方式的著眼點(diǎn) 10、生產(chǎn)線平衡(演練:生產(chǎn)線平衡) 11、全員生產(chǎn)性維護(hù)(TPM) 12、稼動(dòng)分析 13、快速切換---切換改善 14、以樣本推定稼動(dòng)狀態(tài)的方法 案例:某大型臺(tái)資IE實(shí)施的實(shí)戰(zhàn) 第四講、IE之要點(diǎn)二: 程序分析 1、改善四原則ECRS 2、分析六大步驟 3、以產(chǎn)品為中心的產(chǎn)品工藝分析 4、以人為中心的作業(yè)流程分析 5、聯(lián)合作業(yè)分析----人機(jī)操作 6、IE案例分析 7、*企業(yè)障礙與對(duì)策 8、企業(yè)如何推行IE 案例:多家國(guó)內(nèi)企業(yè)IE推行的經(jīng)驗(yàn)分享 第五講、問(wèn)題討論 【基本信息】 【課程對(duì)象】 企業(yè)PIE部人員、品管部人員、技術(shù)部人員、生產(chǎn)部人員、質(zhì)量工程師、生產(chǎn)管理人員等 發(fā)證機(jī)構(gòu):上海勤思企業(yè)管理咨詢有限公司 培訓(xùn)地點(diǎn):待定 培訓(xùn)日期:待定 上課時(shí)段:上午9:00至12:00 下午13:00至5:00 培訓(xùn)費(fèi)用:RMB1500/每人(包含全部培訓(xùn)教材、授課、證書及餐費(fèi))
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