全面生產(chǎn)維護(TPM)（1天內(nèi)訓(xùn)）
一、課程特點與收益
本課程設(shè)計了先進的精益理念和方法，借鑒了國內(nèi)外先進的管理經(jīng)驗，總結(jié)了成功的精益生產(chǎn)推行經(jīng)驗和案例，使企業(yè)的生產(chǎn)管理工作能夠?qū)崒嵲谠诘母弦粋€層次。通過本課程的學(xué)習(xí)，學(xué)員能夠：
26. 了解TPM對企業(yè)的重要性，從而激發(fā)員工自覺推進TPM
27. 了解TPM活動實施的步驟，掌握實施方法和技巧
28. 理解5S與TPM之間的關(guān)系，掌握OEE的計算方法和如何改善OEE
29. 從客戶的角度出發(fā)，認(rèn)識價值和發(fā)現(xiàn)制造過程中的浪費，并消除浪費
30. 幫助學(xué)員建立和維護設(shè)備的歷史記錄，評價目前的TPM水平
31. 協(xié)助構(gòu)建能防患于未然的所有損耗發(fā)生的機制
32. 建立健全追求生產(chǎn)系統(tǒng)效率化
二、課程大綱
*章：TPM活動基礎(chǔ)概論
1. TPM活動的意義、發(fā)展、觀念
2. TPM的目的及效果
3. TPM活動基本方針、體系、支柱
4. TPM活動的推進組織與持續(xù)改進
第二章：自主保全活動的推進
1、概要、內(nèi)容、推進、要點
5、發(fā)生源、困難部位
6、設(shè)備保全基準(zhǔn)
第三章：TPM其他支柱
1、專業(yè)保全的意義、作用、方法、
3、個別改善
4、初期管理
6、品質(zhì)保全
8、人才培訓(xùn)
9、事務(wù)改善
10、安全環(huán)境
第四章：設(shè)備關(guān)聯(lián)分析
1、評定目前的設(shè)備運行狀態(tài)
2、評價指標(biāo)：機器利用率、生產(chǎn)率等、維護及維修成本
3、TPM工作的優(yōu)先順序
4、總體設(shè)備效率（OEE）
第五章：TPM實施的七大步驟
第六章：TPM提案改善活動
1、影響生產(chǎn)效率的因素
2、TPM的靈魂
5、發(fā)現(xiàn)問題與預(yù)防問題
三、培訓(xùn)對象：
設(shè)備維護人員、保全*人員、設(shè)備主管、機長、骨干、現(xiàn)場班組長、生產(chǎn)管理人員等各*管理人員
