精益生產(chǎn)（1天內(nèi)訓(xùn)）
一、課程特點(diǎn)與收益
本課程設(shè)計(jì)了先進(jìn)的精益理念和方法，借鑒了國(guó)內(nèi)外先進(jìn)的管理經(jīng)驗(yàn)，總結(jié)了成功的精益生產(chǎn)推行經(jīng)驗(yàn)和案例，使企業(yè)的生產(chǎn)管理工作能夠?qū)崒?shí)在在的更上一個(gè)層次。通過(guò)本課程的學(xué)習(xí)，學(xué)員能夠：
5. 了解精益生產(chǎn)的起源和發(fā)展，了解精益體系
6. 識(shí)別和消除生產(chǎn)中的浪費(fèi)，包括布局，移動(dòng)，存儲(chǔ)，等待，過(guò)多半成品，等等
7. 建立標(biāo)準(zhǔn)工作，利于量化工作，提高效率，節(jié)省開(kāi)支
8. 完善現(xiàn)場(chǎng)管理，提高工作效率
9. 對(duì)機(jī)器設(shè)備提供全員生產(chǎn)效率維護(hù)，提高機(jī)器綜合效率
10. 提供價(jià)值工程分析，提高產(chǎn)品性價(jià)比，使產(chǎn)品更加具有競(jìng)爭(zhēng)力
二、課程大綱
*章：精益、西格馬簡(jiǎn)介
1. 精益、西格馬起源
2. 豐田管理的14條原則
3. 精益的定義
4. 精益的策略
第二章：精益概念與工具 （重點(diǎn)）
1. 識(shí)別&優(yōu)化核心價(jià)值
2. 聚焦增值
3. 價(jià)值流程圖(VSM)
4. U型生產(chǎn)單元與單件流
5. 節(jié)拍時(shí)間（Takt Time）
6. 5S與可視化 (Visual Control)
7. 標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)表（SOP)
8. 8 大浪費(fèi)
9. 防錯(cuò)（Poke-Yoke）
10. 全面生產(chǎn)維護(hù)（TPM）
11. 快速換型（SMED)
12. 均衡生產(chǎn) (Level Scheduling)
13. 拉入系統(tǒng)與看板（Kanban）
14. 管理瓶頸
第三章：精益單元中的角色與職責(zé)
1. 班組長(zhǎng)、操作工、物料員、生產(chǎn)經(jīng)理、技術(shù)員、工藝……
第四章：QCDS管理方法
三、培訓(xùn)對(duì)象：
一線員工、骨干員工、生產(chǎn)管理人員等各*管理人員
